1. Jangan gunakan pengelasan balik DC pada pengelasan umum
Selama pengelasan busur tungsten DC, nilai kalor anoda jauh lebih besar daripada katoda, jadi saat menggunakan pengelasan sambungan positif DC (benda kerja positif), elektroda tungsten tidak mudah terlalu panas karena nilai kalornya kecil, dan elektroda tungsten dengan diameter yang sama dapat menggunakan arus yang lebih besar. Pada saat ini, benda kerja menghasilkan sejumlah besar panas, kedalaman penetrasi juga besar, dan produktivitasnya tinggi. Elektroda tungsten memiliki kemampuan emisi termionik yang lebih kuat daripada benda kerja, sehingga busurnya stabil dan terkonsentrasi.
Oleh karena itu, sebagian besar logam (kecuali aluminium, magnesium, dan paduannya) harus dilas dengan pengelasan positif DC. Situasi pengelasan balik DC adalah kebalikan dari yang di atas, dan umumnya tidak direkomendasikan.
2. Rasio waktu energisasi setengah gelombang negatif dari pengelasan busur tungsten AC gelombang persegi panjang tidak boleh terlalu besar
Pengelasan busur tungsten AC gelombang persegi panjang dapat membuat komponen DC konsisten dan menyesuaikan kekuatan pembersihan katode dengan mengubah rasio waktu energisasi setengah gelombang positif dan negatif.
Namun, rasio minimum yang tepat harus dipilih sesuai dengan kondisi pengelasan, sehingga tidak hanya dapat memenuhi kebutuhan pembersihan lapisan oksida, tetapi juga memperoleh kedalaman penetrasi maksimum dan kehilangan elektroda tungsten minimum. Jika rasionya terlalu besar, efek pembersihan katode yang lebih ringan dapat diperoleh, tetapi elektroda tungsten akan terbakar parah, dan kolam lelehan akan menjadi dangkal dan lebar, yang tidak baik untuk pengelasan.
3. Bila arus pengelasan terlalu besar, hindari penggunaan elektroda tungsten dengan sudut kerucut tajam
Bila arus pengelasan besar, penggunaan elektroda tungsten dengan diameter kecil dan sudut meruncing akan menyebabkan rapat arus menjadi terlalu besar, sehingga ujung elektroda tungsten menjadi terlalu panas dan meleleh serta menambah rugi pembakaran.
Pada saat yang sama, titik tengah busur juga akan meluas ke permukaan kerucut ujung elektroda tungsten, yang akan menyebabkan kolom busur mengembang secara signifikan dan menjadi tidak stabil, yang akan memengaruhi pembentukan las. Oleh karena itu, elektroda tungsten dengan diameter lebih besar harus digunakan untuk pengelasan arus tinggi, dan ujungnya harus digerinda menjadi sudut lancip tumpul atau lancip dengan bagian atas datar untuk digunakan.
4. Aliran gas dan diameter nosel tidak boleh melebihi kisaran yang tepat
Dalam kondisi tertentu, laju aliran gas dan diameter nosel memiliki rentang kesesuaian yang optimal. Untuk pengelasan busur argon manual, saat laju aliran adalah 5-25L/menit, diameter nosel yang sesuai adalah 5-20mm.
Dalam kisaran ini, jika aliran udara terlalu kecil atau diameter nosel terlalu besar, kekakuan aliran udara akan buruk, kemampuan membuang udara di sekitarnya akan lemah, dan efek perlindungannya akan buruk;
Jika aliran udara terlalu besar atau diameter nosel terlalu kecil, turbulensi akan terbentuk karena kecepatan aliran udara yang tinggi, yang tidak hanya akan mengurangi jangkauan perlindungan, tetapi juga melibatkan udara dan mengurangi efek perlindungan.
5. Pengelasan berpelindung gas tidak boleh menggunakan kecepatan pengelasan yang berlebihan
Ukuran kecepatan pengelasan terutama ditentukan oleh ketebalan benda kerja, dan dikoordinasikan dengan arus pengelasan dan suhu pemanasan awal untuk memastikan kedalaman dan lebar penetrasi yang dibutuhkan. Namun, dalam pengelasan otomatis berkecepatan tinggi, pengaruh kecepatan pengelasan pada efek pelindung gas juga harus dipertimbangkan, dan kecepatan pengelasan yang berlebihan tidak boleh digunakan.
Karena kecepatan pengelasan terlalu besar, aliran udara pelindung menyimpang secara serius, dan bagian atas elektroda tungsten, kolom busur, dan kolam cair dapat terkena udara, sehingga memengaruhi efek perlindungan.
6. Jarak dari nosel ke benda kerja tidak boleh terlalu besar atau terlalu kecil
Jarak dari nosel ke benda kerja mencerminkan panjang relatif dari perpanjangan elektroda dan busur. Jika panjang perpanjangan elektroda tetap tidak berubah, mengubah jarak dari nosel ke benda kerja tidak hanya mengubah panjang busur, tetapi juga mengubah status perlindungan gas.
Jika jarak dari nosel ke benda kerja diperbesar, bidang kerucut busur akan menjadi lebih besar, dan efek perlindungan gas akan sangat terpengaruh. Namun, jika jaraknya terlalu dekat, hal itu tidak hanya akan memengaruhi garis pandang, tetapi juga dengan mudah membuat kawat tungsten bersentuhan dengan kolam cair, yang mengakibatkan cacat inklusi tungsten. Umumnya, jarak antara bagian atas nosel dan benda kerja adalah antara 8-14mm
7. Pengelasan busur argon tungsten tidak boleh menggunakan metode penyalaan busur kontak
Pengapian busur kontak, yaitu ujung elektroda tungsten dan las dihubung singkat secara langsung, lalu ditarik dengan cepat untuk menyalakan busur. Keandalan metode pengapian busur ini buruk, elektroda tungsten mudah terbakar, dan logam tungsten yang tercampur ke dalam las akan menyebabkan cacat "inklusi tungsten". Oleh karena itu, pengapian busur kontak memiliki banyak kelemahan dan tidak mudah digunakan.
8. Hindari penggunaan proses pengelasan sederhana pada pengelasan busur argon
Proses pengelasan terlalu sederhana, dan mudah menimbulkan cekungan las, pori-pori, dan cacat retak yang nyata, terutama pada material yang cenderung mengalami retak termal.
Proses pengelasan normal harus dimulai dan diakhiri dengan busur di bawah perlindungan argon, untuk menghindari oksidasi elektroda tungsten dan logam las, yang akan memengaruhi kualitas las. Pada saat yang sama, arus pengelasan dikurangi dengan metode peluruhan arus, dan retakan dicegah dengan mengurangi masukan panas kolam cair secara bertahap.
9. Obor las harus menghindari gerakan melompat selama pengelasan datar
Pengelasan datar merupakan posisi pengelasan yang lebih mudah dikuasai, cocok untuk pengelasan manual dan pengelasan otomatis. Saat pengelasan, posisi elektroda tungsten dan benda kerja harus akurat, sudut obor las harus sesuai, dan perhatian khusus harus diberikan pada stabilitas busur dan keseragaman kecepatan gerak obor las untuk memastikan kedalaman penetrasi dan lebar jahitan las seragam. Dalam pengelasan manual, metode pengelasan sisi kiri harus digunakan, dan obor las harus bergerak dalam garis lurus yang seragam.
Untuk memperoleh lebar leleh tertentu, obor las dibiarkan berayun secara horizontal, tetapi tidak boleh melompat. Diameter kawat pengisi umumnya tidak melebihi 3mm.
10. Jangan gunakan kawat aluminium dan tembaga dalam pengelasan busur tungsten kawat panas
Panas resistansi yang dihasilkan di bagian depan kawat las oleh sumber daya tambahan dapat memanaskan kawat las ke suhu yang telah ditentukan, sehingga meningkatkan kecepatan pengelasan. Namun, untuk aluminium dan tembaga, karena resistivitasnya kecil, diperlukan catu daya pemanas yang besar, yang mengakibatkan defleksi magnetik busur yang berlebihan dan pelelehan yang tidak merata, sehingga tidak mudah menggunakan kawat las aluminium dan tembaga untuk pengelasan kawat panas.
