Pengelasan titik biasanya digunakan saat mengelas jenis lembaran logam tertentu, kawat kasa yang dilas, atau kawat kasa. Bahan yang lebih tebal lebih sulit untuk dilas titik karena panas mengalir ke logam di sekitarnya dengan lebih mudah. Pengelasan titik dapat dengan mudah diidentifikasi pada banyak barang lembaran logam, seperti ember logam. Paduan aluminium dapat dilas titik, tetapi konduktivitas termal dan konduktivitas listriknya yang jauh lebih tinggi memerlukan arus pengelasan yang lebih tinggi. Ini memerlukan transformator pengelasan yang lebih besar, lebih kuat, dan lebih mahal.
Pabrik BMW di Leipzig, Jerman: Pengelasan titik bodi mobil BMW seri 3 dengan robot industri KUKA.
Mungkin aplikasi pengelasan titik yang paling umum adalah dalam industri manufaktur mobil, yang mana pengelasan ini digunakan hampir secara universal untuk mengelas lembaran logam guna membentuk mobil. Mesin las titik juga dapat diotomatisasi sepenuhnya, dan banyak robot industri yang ditemukan di jalur perakitan adalah mesin las titik (penggunaan utama robot lainnya adalah untuk pengecatan).
Pengelasan titik juga digunakan di klinik dokter gigi ortodontis, di mana peralatan pengelasan titik skala kecil digunakan saat mengubah ukuran "pita molar" logam yang digunakan dalam ortodontis.
Aplikasi lainnya adalah pengelasan titik pada sel nikel-kadmium atau nikel-metal hidrida untuk membuat baterai. Sel-sel tersebut disambung dengan pengelasan titik pada tali nikel tipis ke terminal baterai. Pengelasan titik dapat mencegah baterai menjadi terlalu panas, seperti yang mungkin terjadi jika penyolderan konvensional dilakukan.
Praktik desain yang baik harus selalu memungkinkan aksesibilitas yang memadai. Permukaan yang disambung harus bebas dari kontaminan seperti kerak, minyak, dan kotoran, untuk memastikan kualitas pengelasan. Ketebalan logam umumnya bukan merupakan faktor dalam menentukan kualitas pengelasan.
