Dengan berkembangnya industri baja, petrokimia, perkapalan dan tenaga listrik, struktur las cenderung berkembang ke arah skala besar, berkapasitas besar dan berparameter tinggi, dan beberapa masih bekerja pada suhu rendah, kriogenik, media korosif dan lingkungan lainnya.
Oleh karena itu, berbagai baja paduan rendah berkekuatan tinggi, baja paduan sedang dan tinggi, baja berkekuatan super, dan berbagai material paduan banyak digunakan. Namun, dengan penerapan jenis baja dan paduan ini, banyak masalah baru muncul dalam produksi pengelasan, di antaranya yang paling umum dan paling serius adalah retak las.
Retakan terkadang muncul selama pengelasan, dan terkadang selama penempatan atau pengoperasian, dan disebut retakan tertunda. Karena retakan tersebut tidak dapat dideteksi dalam pembuatan, kerusakan akibat retakan tersebut bahkan lebih serius. Ada banyak jenis retakan yang dihasilkan dalam proses pengelasan. Menurut penelitian saat ini, menurut sifat retakan, retakan tersebut secara kasar dapat dibagi menjadi lima kategori berikut:
No 1. Retakan panas
Retakan panas terjadi pada suhu tinggi selama pengelasan, sehingga disebut retakan panas. Berdasarkan bahan logam yang dilas, bentuk, kisaran suhu, dan penyebab utama retakan panas juga berbeda. Oleh karena itu, retakan panas dibagi menjadi tiga kategori: retakan kristalisasi, retakan pencairan, dan retakan poligonal.
1. Retakan kristal
Pada tahap akhir kristalisasi, lapisan cairan yang terbentuk oleh eutektik volume rendah melemahkan hubungan antara butiran, dan retakan terjadi akibat aksi tegangan tarik.
Retakan ini terutama terjadi pada las baja karbon dan baja paduan rendah dengan lebih banyak kotoran (kandungan sulfur, fosfor, besi, karbon, dan silikon yang tinggi) dan las baja austenitik fase tunggal, paduan berbasis nikel, dan beberapa paduan aluminium di bagian tengah. Dalam beberapa kasus, retakan kristal juga dapat terjadi di zona yang terkena panas.
2. Retakan pencairan suhu tinggi
Di bawah aksi suhu puncak siklus termal pengelasan, peleburan ulang terjadi di zona yang terkena panas dan di antara lapisan pengelasan multi-lapisan, dan retakan terbentuk di bawah aksi tegangan.
Hal ini terutama terjadi pada baja berkekuatan tinggi yang mengandung kromium dan nikel, baja austenitik, dan beberapa paduan berbasis nikel di dekat zona sambungan atau di antara las berlapis-lapis. Bila kandungan sulfur, fosfor, dan karbon silikon dalam logam dasar dan kawat las tinggi, kecenderungan retak akibat pencairan akan meningkat secara signifikan.
3. Retakan multilateral
Pada bagian depan kristalisasi yang dipadatkan, di bawah pengaruh suhu dan tekanan tinggi, cacat kisi bergerak dan beragregasi membentuk batas sekunder, yang berada dalam keadaan plastis rendah pada suhu tinggi, dan retakan terbentuk di bawah pengaruh tekanan.
Retakan multilateral umumnya terjadi pada lasan logam murni atau paduan austenitik fase tunggal atau pada daerah dekat lasan dan termasuk jenis retakan panas.
No2. Panaskan kembali retakan
Untuk baja dengan struktur pelat tebal yang dilas dan beberapa elemen paduan penguat presipitasi, retakan yang terjadi di bagian berbutir kasar dari zona yang terkena panas pengelasan selama perlakuan panas pelepas tegangan atau layanan pada suhu tertentu disebut retakan pemanasan ulang. Retakan pemanasan ulang sebagian besar terjadi di bagian berbutir kasar dari zona yang terkena panas pengelasan baja paduan rendah berkekuatan tinggi, baja tahan panas perlit, baja tahan karat austenitik, dan beberapa paduan berbasis nikel.
No4. Retakan dingin
Retakan dingin merupakan jenis retakan umum yang dihasilkan dalam pengelasan, yang dihasilkan saat suhu didinginkan ke suhu yang lebih rendah setelah pengelasan. Retakan dingin terutama terjadi di zona yang terkena panas pengelasan baja paduan rendah, baja paduan sedang, baja karbon sedang, dan baja karbon tinggi. Dalam beberapa kasus, seperti saat pengelasan baja berkekuatan sangat tinggi atau paduan titanium tertentu, retakan dingin juga muncul pada logam las.
Berdasarkan jenis baja dan struktur yang akan dilas, terdapat pula berbagai jenis retakan dingin, yang secara garis besar dapat dibagi menjadi tiga kategori berikut:
1. Retakan tertunda
Ini adalah bentuk umum retakan dingin, ciri utamanya adalah retakan ini tidak muncul segera setelah pengelasan, tetapi memiliki masa inkubasi umum, dan merupakan retakan dengan karakteristik tertunda yang dihasilkan di bawah aksi gabungan dari struktur yang diperkeras, hidrogen, dan tegangan penahan.
2. Memadamkan retakan
Retakan jenis ini pada dasarnya tidak tertunda, ia ditemukan segera setelah pengelasan, kadang terjadi pada bagian las, kadang terjadi pada daerah yang terkena panas.
Terutama terdapat struktur yang mengeras, retakan yang terbentuk akibat aksi tegangan pengelasan.
3. Retak getas plastik rendah
Untuk beberapa material dengan plastisitas rendah, saat didinginkan hingga suhu rendah, regangan yang disebabkan oleh gaya penyusutan melebihi cadangan plastis material itu sendiri atau retakan yang disebabkan oleh material yang menjadi getas. Karena diproduksi pada suhu yang lebih rendah, ini juga merupakan bentuk lain dari retakan dingin, tetapi tidak ada fenomena penundaan.
No4. Robek laminar
Dalam proses pembuatan anjungan produksi minyak besar dan bejana tekan berdinding tebal, kadang-kadang muncul retakan bertingkat yang sejajar dengan arah pengerolan, disebut robekan laminar.
Terutama karena adanya inklusi berlapis (sepanjang arah penggulungan) di dalam pelat baja, dan tegangan tegak lurus terhadap arah penggulungan yang dihasilkan selama pengelasan, sehingga menghasilkan bentuk berlapis "berundak" di zona yang terkena panas lebih jauh dari api. robek.
No5. Retak korosi tegangan
Beberapa struktur yang dilas (seperti bejana dan pipa) mengalami retakan tertunda yang dihasilkan oleh aksi gabungan media korosif dan tekanan.
Faktor-faktor yang memengaruhi retak korosi tegangan meliputi bahan struktur, jenis media korosif, bentuk struktur, proses pembuatan dan pengelasan, bahan pengelasan, dan tingkat pelepasan tegangan. Korosi tegangan terjadi selama penggunaan.
