SATU. Persiapan sebelum pengelasan
1. Sesuai dengan tingkat kekuatan baja struktural yang akan dilas, pilih tingkat kekuatan yang sama dan diameter elektroda yang sesuai untuk berbagai bentuk sambungan.
2. Bila suhu lingkungan konstruksi lebih rendah dari 0 derajat, atau karbon setara baja lebih besar dari 0,41% dan kekakuan struktural terlalu besar, serta komponennya tebal, tindakan pra-pengelasan harus dilakukan. Suhu pemanasan awal adalah 80 derajat -100 derajat, dan kisaran pemanasan awal 5 kali ketebalan pelat, tetapi tidak kurang dari 100 mm.
3. Bila ketebalan benda kerja lebih besar dari 6 mm untuk pengelasan tumpul, untuk memastikan kekuatan penetrasi, alur berbentuk V atau X dipotong pada tepi tumpul pelat, sudut alur 60 derajat, tepi tumpul p=0~1 mm, dan celah rakitan b=0~1 mm, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 1. Bila perbedaan ketebalan pelat lebih besar atau sama dengan 4 mm, tepi tumpul pelat yang lebih tebal harus dibuat miring, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 2.
4. Pemanggangan batang las: Elektroda berlapis asam harus dipanggang pada suhu 150 derajat × 2 selama 2 jam sebelum pengelasan; elektroda berlapis alkali harus dipanggang pada suhu 300-350 derajat × 2 sebelum pengelasan, dan dibiarkan selama 2 jam sebelum digunakan.
5. Pembersihan sambungan sebelum pengelasan mengharuskan dihilangkannya duri-duri, noda minyak, air, karat dan kotoran lainnya serta kerak oksida yang mempengaruhi mutu las dalam radius 30 mm dari alur atau kedua sisi las.
6. Jika margin pada kedua ujung sambungan pelat kurang dari 50 mm, pelat pemogokan busur dan pelat pemadam busur harus ditambahkan pada kedua ujung sebelum pengelasan, dan ukurannya tidak boleh kurang dari 50 × 50 mm.
DUA. Pemilihan bahan las
1. Pertama-tama, pertimbangkan pencocokan tingkat kekuatan logam dasar dengan tingkat elektroda dan karakteristik penggunaan elektroda dengan jenis pelapis yang berbeda.
2. Mempertimbangkan kondisi kerja objek, jika dikenakan beban dinamis, tegangan tinggi atau bentuk kompleks, dan kekakuannya besar, elektroda jenis hidrogen rendah dengan ketahanan retak dan ketangguhan benturan harus dipilih.
3. Di bawah premis memenuhi kinerja dan kinerja operasi, elektroda serbuk besi dengan spesifikasi besar dan efisiensi tinggi harus dipilih secara tepat untuk meningkatkan efisiensi produksi pengelasan.
TIGA. Spesifikasi Pengelasan
1. Diameter elektroda harus dipilih sesuai dengan ketebalan pelat, dan arus pengelasan harus ditentukan, seperti yang ditunjukkan pada tabel.
Arus listrik digunakan untuk pengelasan posisi pengelasan datar, dan arus pengelasan harus dikurangi sebesar 10-15% selama pengelasan vertikal, horizontal, dan atas; elektroda φ3,2 mm harus dipilih untuk lapisan bawah pengelasan setebal 16 mm, dan arus pengelasan pengelasan fillet harus sedikit lebih besar daripada pengelasan butt.
2. Agar dapat menembus las tumpul, diameter elektroda untuk pengelasan bawah harus lebih kecil dibandingkan dengan diameter elektroda untuk pengelasan lapisan lainnya.
3. Untuk pengelasan bagian yang tebal, suhu antar lapisan harus dikontrol secara ketat, dan jahitan pengelasan setiap lapisan tidak boleh terlalu lebar, dan harus dipertimbangkan beberapa pengelasan multi-lapisan.
4. Sisi depan las pantat dilas tebal, sisi belakang menggunakan alur gouging karbon, dan penutup belakang dilas.
EMPAT. Prosedur pengelasan
1. Sambungan pelat las: Terdapat sambungan silang vertikal dan horizontal, sambungan ujung harus dilas terlebih dahulu, baru kemudian sambungan tepi harus dilas.
2. Bila jahitan las panjang, sebaiknya digunakan metode pengelasan simetris sentral atau metode pelepasan las bertahap.
3. Bila las tumpul dan las fillet terdapat pada struktur secara bersamaan: las tumpul pelat harus dilas terlebih dahulu, kemudian las tumpul rangka objek las, dan terakhir las fillet rangka objek las dan pelat.
4. Semua objek simetris: pengelasan harus dimulai dari tengah ke arah kepala dan ekor, dan pengelasan harus dilakukan secara simetris di arah kiri dan kanan.
5. Bila terdapat las fillet datar dan las fillet vertikal pada saat yang bersamaan pada komponen, maka las fillet vertikal harus dilas terlebih dahulu, kemudian las fillet datar, las pendek harus dilas terlebih dahulu, kemudian las panjang harus dilas.
6. Semua "kuda" pengangkat menggunakan batang las rendah hidrogen. Setelah pengelasan, terak harus dihancurkan tepat waktu. Periksa dengan saksama persyaratan ukuran kaki las dan sudut jahitan las di sekitarnya.
7. Jika kualitas jahitan las pada komponen tidak baik, komponen tersebut harus dikerjakan ulang dan dikualifikasi, dan tidak boleh ditinggalkan dalam keseluruhan pemasangan dan pengelasan.
LIMA. Titik operasi
1. Saat mengelas struktur penting, elektroda hidrogen rendah harus dikeringkan pada suhu 300-350 derajat selama 2 jam, dan digunakan tidak lebih dari 4 jam setiap kalinya, dan harus ditempatkan dalam tabung pengawet panas. Elektroda lain juga harus disimpan dalam kotak elektroda untuk keamanan.
2. Debug arus pengelasan dan pilih polaritas sesuai dengan diameter dan jenis elektroda, posisi pengelasan, dll.
3. Dengan tujuan untuk memastikan agar sambungan tidak pecah, manik akar harus setipis mungkin.
4. Selama pengelasan multi-lapis, lapisan dan percikan jahitan las atas harus dibersihkan sebelum pengelasan lapisan berikutnya dimulai, dan ketebalan setiap lapisan pengelasan multi-lapis tidak boleh melebihi 3-4 mm.
5. Bila benda kerja memerlukan pemanasan awal sebelum pengelasan, pengelasan multi-lapisan multi-lintasan harus diselesaikan secara terus-menerus sebisa mungkin untuk memastikan bahwa suhu antar-lapisan tidak lebih rendah dari suhu pemanasan awal minimum.
6. Sambungan pemantik busur pada pengelasan multilapis harus diberi jarak 30-40 mm, dan pemantik busur dan pemadaman busur tidak diperbolehkan dalam jarak 50 mm dari perpotongan sambungan "T" dan "-".
7. Elektroda jenis hidrogen rendah harus dilas dengan pengelasan busur pendek, dan metode sambungan polaritas terbalik dari catu daya DC harus dipilih.
ENAM. Persyaratan kualitas pengelasan
1. Lasan pantat dari struktur penting harus menjalani sejumlah inspeksi internal las sinar-X atau ultrasonik sesuai dengan berbagai persyaratan teknis desain, dan harus dievaluasi sesuai dengan tingkat desain.
2. Pemeriksaan las eksternal: Semua las struktural diperiksa, dan persyaratan kualitas eksternal las:
①Kelurusan las: Kelurusan bagian mana pun dalam Kurang dari atau sama dengan 100 mm harus Kurang dari atau sama dengan 2 mm.
②Transisi jahitan pengelasan halus: sudut transisi<90° cannot be abruptly changed.
③Perbedaan tinggi las: bila panjangnya 25 mm, perbedaan tingginya harus Kurang dari atau sama dengan 1,5 mm.
④Toleransi nilai K las fillet: bila ketebalan komponen Kurang dari atau sama dengan 1,5 mm, 0.9K0 Kurang dari atau sama dengan K Kurang dari atau sama dengan K0+1;
Bila ketebalan komponen Kurang dari atau sama dengan 4mm, 0.9K0 Kurang dari atau sama dengan K Kurang dari atau sama dengan K0+2 (K0 adalah ukuran kaki desain)
⑤Pengelasan undercut: bila ketebalan pelat Kurang dari atau sama dengan 6mm, d Kurang dari atau sama dengan 0.3mm, d lokal Kurang dari atau sama dengan 0.5mm;
When the plate thickness is >6mm, d Kurang dari atau sama dengan 0.3mm, d lokal Kurang dari atau sama dengan 0.5mm (d adalah kedalaman undercut)
⑥ Lasan tidak boleh lebih rendah dari permukaan benda kerja dan retak, dan kurangnya peleburan merupakan adanya cacat.
⑦ Kedalaman cekung pada perpotongan permukaan susun las multi-lintasan harus Kurang dari atau sama dengan 1 mm.
⑧ Semua cacat pengelasan boleh diperbaiki, dan harus dipoles dan dihaluskan setelah diperbaiki.
⑨ Bila material struktur komponennya adalah baja cor, maka harus dianil pada suhu 550 derajat setelah pengelasan untuk menghilangkan tegangan.
3. Komponen yang dilas memungkinkan koreksi piroteknik.
