Q1. Apa kelebihan dan kekurangan sambungan solder?
Keuntungan sambungan las: struktur sederhana, tidak ada bagian komponen yang melemah, pemrosesan mudah, banyak jenis metode pengelasan, operasi otomatis, penghematan baja, efisiensi tinggi, kekakuan tinggi, integritas yang baik, dan kinerja penyegelan yang baik.
Kekurangan sambungan las: struktur metalografi baja di zona yang terkena panas berubah, dan material lokal menjadi rapuh; ada tegangan sisa pengelasan dan deformasi sisa setelah pengelasan, yang mengurangi daya dukung bagian kompresi; struktur yang dilas sangat sensitif terhadap retakan, dan setelah retakan lokal terjadi, mudah untuk meluas ke seluruh, dan kerapuhan dingin suhu rendah lebih menonjol.
Q2. Definisi dan faktor-faktor yang mempengaruhi kemampuan las baja?
Kemampuan las baja mengacu pada sejauh mana material dapat dengan mudah dilas dan memenuhi sifat struktural di bawah desain dan kondisi operasi yang tepat. Kemampuan las sering dipengaruhi oleh faktor-faktor seperti komposisi kimia baja, metode penggulungan dan ketebalan pelat.
Untuk mengevaluasi pengaruh komposisi kimia terhadap kemampuan las, umumnya dinyatakan dengan ekuivalen karbon (Ceq). Semakin besar, semakin buruk kemampuan soldernya.
Nilai Ceq (persen) karbon ekuivalen dapat dihitung dengan rumus berikut:
Q3. Apa penyebab tegangan las dan deformasi pengelasan dan bagaimana cara menguranginya?
Proses pengelasan struktur baja merupakan proses pemanasan dan pendinginan yang tidak merata. Selama pengelasan, suhu lasan dan sekitarnya sangat tinggi, sementara sebagian besar logam di kejauhan tidak dipanaskan, dan ekspansi dan kontraksi logam utama tidak merata.
Setelah pendinginan, derajat penyusutan dan tegangan internal yang berbeda (membujur dan lateral) terjadi pada lasan, yang mengakibatkan berbagai deformasi struktur yang dilas.
Secara umum, tegangan pengelasan dan deformasi pengelasan dapat dikurangi dari dua aspek desain dan teknologi pemrosesan.
Langkah-langkah desain: Atur posisi lasan secara wajar; pilih ukuran lasan secara wajar; jumlah lasan harus kecil, dan jumlah lasan tidak boleh terlalu terkonsentrasi, dan pada saat yang sama, lasan tiga dimensi yang terhuyung-huyung harus dihindari; tegangan susut pada arah ketebalan logam dasar harus dihindari sebisa mungkin.
Langkah-langkah proses: atur urutan pengelasan secara wajar; mengadopsi deformasi terbalik; panaskan sebelum pengelasan dan temper setelah pengelasan.
Langkah-langkah proses: atur urutan pengelasan secara wajar; mengadopsi deformasi terbalik; panaskan sebelum pengelasan dan temper setelah pengelasan.
Q4. Metode pengelasan umum untuk struktur baja?
Metode pengelasan yang umum digunakan untuk struktur baja termasuk pengelasan busur manual, pengelasan busur terendam otomatis (atau semi-otomatis), dan pengelasan berpelindung gas.
Pengelasan busur manual: Setelah daya dihidupkan, busur dihasilkan untuk melelehkan kawat las di elektroda dan menetes ke kolam cair alur kecil yang dibentuk oleh busur pada pengelasan.
Terak dan gas yang dibentuk oleh lapisan elektroda menutupi kolam cair, mencegah udara bersentuhan dengan logam cair cair dan menghindari pembentukan senyawa yang rapuh dan mudah pecah.
Pengelasan busur terendam: Metode pengelasan busur di mana busur terbakar di bawah lapisan fluks.
Kawat las tidak dilapisi dengan pelapis, tetapi ujung pengelasan ditutupi oleh fluks granular yang mengalir turun secara otomatis dari kepala kebocoran fluks, busur sepenuhnya terkubur dalam fluks, panas busur terkonsentrasi, dan kedalaman penetrasi adalah besar. Produktivitas tinggi dengan kualitas pengelasan yang baik dan deformasi pengelasan yang kecil.
Pengelasan berpelindung gas: Metode pengelasan busur yang menggunakan gas karbon dioksida atau gas inert lainnya sebagai media pelindung. Mengandalkan gas pelindung untuk membentuk lapisan pelindung lokal di sekitar busur untuk mencegah intrusi gas berbahaya dan memastikan stabilitas proses pengelasan.
Kekuatan las lebih tinggi daripada pengelasan busur manual, dan plastisitas dan ketahanan korosinya bagus. Sangat cocok untuk pengelasan di semua posisi, dan ada metode maju dan mundur.
Q5. Posisi pengelasan umum, bentuk sambungan, bentuk alur, jenis las dan kode bentuk simpul struktur tabung adalah sebagai berikut:
Q6. Cacat pengelasan umum dan penyebab serta metode perawatannya?
Cacat las dibagi menjadi enam kategori: retak, rongga, inklusi padat, fusi tidak lengkap, penetrasi tidak lengkap, dan cacat bentuk.
Retak: Biasanya ada retakan panas dan retakan dingin. Alasan utama terjadinya retakan panas adalah ketahanan retak yang buruk dari logam dasar, kualitas bahan las yang buruk, pemilihan parameter proses pengelasan yang tidak tepat, dan tekanan internal pengelasan yang berlebihan;
Alasan utama terjadinya retak dingin adalah desain struktur pengelasan yang tidak masuk akal, tata letak jahitan pengelasan yang tidak tepat, dan langkah-langkah proses pengelasan yang tidak masuk akal, seperti tidak ada pemanasan awal sebelum pengelasan dan pendinginan cepat setelah pengelasan.
Metode perawatannya adalah dengan mengebor lubang anti retak pada kedua ujung retakan atau melepas logam las pada retakan tersebut untuk perbaikan pengelasan.
Rongga: biasanya dibagi menjadi dua jenis: lubang udara dan lubang susut kawah. Alasan utama untuk menghasilkan porositas adalah kerusakan serius pada lapisan elektroda, elektroda dan fluks tidak terbakar, logam dasar memiliki noda minyak atau karat dan oksida, arus pengelasan terlalu kecil, panjang busur terlalu panjang. , kecepatan pengelasan terlalu cepat, dll. Metode perawatannya adalah dengan sekop. Lepaskan logam las pada porositas, dan kemudian perbaiki lasan.
Rongga: biasanya dibagi menjadi dua jenis: lubang udara dan lubang susut kawah. Alasan utama untuk menghasilkan porositas adalah kerusakan serius pada lapisan elektroda, elektroda dan fluks tidak terbakar, logam dasar memiliki noda minyak atau karat dan oksida, arus pengelasan terlalu kecil, panjang busur terlalu panjang. , kecepatan pengelasan terlalu cepat, dll. Metode perawatannya adalah dengan sekop. Lepaskan logam las pada porositas, dan kemudian perbaiki lasan.
Alasan utama penyusutan kawah busur adalah bahwa arus pengelasan terlalu besar, kecepatan pengelasan terlalu cepat, busur padam terlalu cepat, dan logam pengisi tidak ditambahkan berulang kali ke tempat pemadaman busur. Metode perawatannya adalah repair welding pada arc kawah.
Inklusi padat: Ada dua cacat inklusi terak dan inklusi tungsten. Alasan utama untuk inklusi terak adalah kualitas bahan las yang buruk, arus pengelasan yang terlalu kecil, kecepatan pengelasan yang terlalu cepat, kepadatan terak yang terlalu tinggi, menghambat terak dari mengambang, dan terak tidak dibersihkan selama pengelasan multi-lapisan. Cara pengobatannya adalah dengan menghilangkannya. Logam las pada inklusi terak kemudian diperbaiki.
Alasan utama terjadinya inklusi tungsten adalah bahwa elektroda tungsten bersentuhan dengan logam kolam cair selama pengelasan busur argon. Metode perawatannya adalah menggali logam yang rusak pada inklusi tungsten dan mengelas kembali.
Kurangnya fusi dan penetrasi: Alasan utamanya adalah arus pengelasan terlalu kecil, kecepatan pengelasan terlalu cepat, celah sudut alur terlalu kecil, dan teknologi operasi tidak baik.
Metode perawatan untuk kekurangan fusi adalah dengan menghilangkan logam las pada kekurangan fusi dan kemudian memperbaikinya dengan pengelasan.
Metode perawatan untuk penetrasi yang tidak lengkap adalah bahwa satu sisi struktur dengan keterbukaan yang baik tidak ditembus, dan pengelasan dapat langsung diperbaiki di bagian belakang lasan.
Untuk pengelasan penting yang tidak dapat diperbaiki secara langsung dengan pengelasan, logam las yang tidak lengkap harus dilepas dan dilas ulang.
Cacat bentuk: termasuk undercut, manik las, kemerosotan, penyusutan akar, ketidaksejajaran, penyimpangan sudut, lasan super tinggi, ketidakteraturan permukaan, dll.
Q7. Langkah-langkah umum untuk mencegah robeknya lembaran laminar?
Dalam sambungan berbentuk T, berbentuk silang dan fillet, ketika ketebalan pelat flensa tidak kurang dari 20mm, untuk menghindari atau mengurangi tegangan susut pengelasan yang besar dalam arah ketebalan pelat logam dasar, struktur sambungan berikut desain harus diadopsi:
Di bawah kondisi bahwa persyaratan kedalaman penetrasi dan kekompakan las terpenuhi, sudut alur las yang lebih kecil dan celah (a) harus diadopsi;
Pada sambungan fillet, digunakan alur simetris atau alur (b) yang condong ke arah pelat samping;
Gunakan pengelasan simetris bevel dua sisi alih-alih pengelasan asimetris satu sisi (c);
Pada sambungan berbentuk T atau fillet, ujung pelat yang mengalami tegangan tarik las dalam arah ketebalan pelat menonjol dari daerah sambungan las (d);
Pada sambungan berbentuk T dan berbentuk silang, baja tuang atau bagian transisi baja tempa digunakan untuk menggantikan sambungan berbentuk T dan sambungan berbentuk silang (e, f) dengan sambungan butt;
Ubah arah gaya sambungan pelat tebal untuk mengurangi tegangan pada arah ketebalan;
Untuk sambungan di bawah beban statis, dengan syarat bahwa persyaratan perhitungan kekuatan sambungan terpenuhi, las alur penetrasi penuh diganti dengan las sambungan butt dan fillet dengan penetrasi parsial.
Q8. Metode pemeriksaan kualitas las?
Ketika lasan diperiksa setelah pengelasan, inspeksi penampilan harus dilakukan terlebih dahulu, dan mata telanjang atau kaca pembesar harus digunakan untuk mengamati apakah ada cacat, seperti undercut, burn-through, penetrasi tidak lengkap, retak, tepi yang salah , tempat tidur, dll., dan periksa apakah ukuran lasan sesuai dengan Memerlukan.
Cacat di dalam las biasanya terdeteksi oleh ultrasonik. Prinsipnya adalah menggunakan energi ultrasonik untuk merambat di dalam logam, dan prinsip pemantulan dan pembiasan akan terjadi ketika menghadapi antarmuka dua media untuk memeriksa cacat internal las, dan itu dapat dinilai sesuai dengan bentuk gelombang. Ada cacat dan lokasi cacat.
Karena ada permukaan reflektif antara probe dan benda uji, couplant harus diterapkan pada permukaan pengelasan selama inspeksi ultrasonik, dan gelombang ultrasonik tidak dapat menentukan jenis dan ukuran cacat.
Pengujian non-destruktif juga kadang-kadang digunakan untuk inspeksi radiografi. Ada dua jenis pemeriksaan sinar-X dan pemeriksaan sinar-X. Prinsipnya adalah ketika sinar melewati las yang diperiksa, jika ada cacat, redaman sinar yang melewati cacat kecil, sehingga film fotosensitif di bagian belakang lasan lebih kuat, dan setelah film dicuci , itu akan ditampilkan pada cacat. Bintik-bintik hitam atau garis-garis muncul.
Waktu iradiasi sinar-X pendek, kecepatannya cepat, peralatannya rumit, biayanya tinggi, dan kemampuan penetrasinya kecil, dan ketebalan pengelasan yang akan dideteksi kurang dari 30mm. Peralatan inspeksi -ray ringan, mudah dioperasikan, dan memiliki kemampuan penetrasi yang kuat.
Q9. Apa dasar untuk menilai hasil selama inspeksi sampling?
Bila tingkat wajar jumlah lasan dalam inspeksi pengambilan sampel kurang dari 2 persen, batch penerimaan memenuhi syarat;
Bila tingkat wajar tanpa pengecualian dari jumlah lasan dalam inspeksi pengambilan sampel lebih besar dari 5 persen, kumpulan penerimaan tidak memenuhi syarat;
Sebagai tambahan dari situasi dalam alinea kelima pasal ini, bila tingkat wajar jumlah lasan dalam pemeriksaan pengambilan contoh adalah 2 persen sampai 5 persen, pemeriksaan pengambilan contoh harus digandakan, dan garis sambungan sambungan las pada kedua sisi dari bagian asli yang tidak memenuhi syarat harus ditambahkan. Ketika tingkat yang tidak memenuhi syarat di jahitan tidak lebih dari 3 persen, penerimaan batch memenuhi syarat; bila lebih besar dari 3 persen, penerimaan bets tidak memenuhi syarat;
Bila penerimaan bets gagal, semua sisa lasan bets harus diperiksa;
Jika satu cacat retak ditemukan dalam inspeksi, inspeksi titik ganda harus dilakukan. Jika tidak ditemukan cacat retak pada las inspeksi titik ganda, penerimaan batch harus diterima; Jika memenuhi syarat, semua lasan yang tersisa dalam batch harus diperiksa.
Q10 Situasi apa yang perlu melalui kualifikasi prosedur pengelasan?
Selain kondisi yang dikecualikan dari penilaian dalam kode pengelasan struktur baja nasional, baja, bahan las, metode pengelasan, bentuk sambungan, posisi pengelasan, sistem perlakuan panas pasca-las, parameter proses pengelasan, langkah-langkah pemanasan awal dan pasca-pemanasan yang diadopsi oleh unit konstruksi untuk pertama kali Menurut kondisi kombinasi parameter ini, evaluasi prosedur pengelasan harus dilakukan sebelum fabrikasi dan pemasangan komponen struktur baja.
