Pengelasan TIG (Tungsten Inert Gas) dihormati karena ketepatan dan kemampuannya untuk menghasilkan lasan kualitas - yang tinggi, tetapi jauh dari proses yang sempurna. Persyaratan desain dan operasionalnya memperkenalkan serangkaian kelemahan yang membuatnya kurang cocok untuk aplikasi tertentu - terutama ketika kecepatan, biaya, atau aksesibilitas adalah prioritas. Di bawah ini adalah kerugian utama yang menentukan keterbatasan TIG.
Pengelasan TIG terkenal lambat dan rendah produktivitas, membuatnya tidak praktis untuk produksi volume - yang tinggi. Tidak seperti pengelasan MIG, yang menggunakan elektroda kawat yang terus -menerus diberi makan untuk menyimpan logam pengisi dengan cepat, TIG bergantung pada pemberian makan manual dari batang pengisi terpisah sambil mempertahankan busur yang stabil dengan elektroda tungsten yang tidak dapat dikonsumsi non-. Dua - yang diberikan koordinasi ini memperlambat proses pengelasan secara signifikan. Misalnya, mengelas 10 - inci jahitan pada baja 1/8-inci mungkin memakan waktu 3-4 menit dengan TIG, dibandingkan dengan 30-60 detik dengan MIG. Laju deposisi yang rendah (biasanya 0,5-2 pon logam pengisi per jam untuk TIG, dibandingkan 5–15 pon untuk MIG) secara langsung membatasi throughput. Dalam industri seperti manufaktur otomotif, di mana ratusan lasan dibutuhkan per jam, kelambatan TIG membuatnya tidak ekonomis-bahkan jika kualitas lasannya lebih unggul.
TIG menuntut keterampilan dan pelatihan yang luar biasa, menciptakan penghalang yang tinggi untuk masuk. Menguasai TIG membutuhkan latihan bertahun -tahun untuk mengoordinasikan kontrol busur, pemberian makan batang pengisi, sudut obor, dan kecepatan perjalanan. Satu salah satu kesalahan - seperti memberi makan batang terlalu dini (mendinginkan kolam las) atau membiarkan tungsten menyentuh benda kerja (mencemari busur) - dapat merusak lasan. Bahkan tukang las MIG yang berpengalaman sering berjuang dengan persyaratan presisi TIG. Kesenjangan keterampilan ini diterjemahkan menjadi biaya tenaga kerja yang lebih tinggi: Perintah Welders Tig Bersertifikat 20-30% upah lebih tinggi daripada operator MIG. Untuk usaha kecil atau industri dengan pergantian tinggi, menemukan dan mempertahankan tukang las TIG yang berkualitas adalah tantangan yang terus -menerus, membatasi aksesibilitasnya.
TIG sangat sensitif terhadap persiapan material dan kesesuaian bersama - ke atas, menambahkan waktu dan upaya untuk pra - las tugas. Untuk mencapai Clean, Cacat - lasan bebas, TIG membutuhkan sambungan dengan dekat - perataan sempurna (celah di bawah 0,010 inci) dan permukaan bebas dari semua kontaminan - minyak, karat, cat, atau bahkan sidik jari. Satu butir kotoran dapat menyebabkan porositas, sedangkan sendi yang tidak selaras dapat menyebabkan penetrasi yang tidak merata. Ini berarti operator TIG menghabiskan waktu menggiling waktu yang signifikan, degreasing, dan menjepit benda kerja sebelum pengelasan - sering 2–3 kali lebih lama dari persiapan MIG untuk bagian yang sama. MIG, sebaliknya, mentoleransi celah kecil (hingga 1/16 inci) dan membakar kontaminan cahaya dengan input panas yang lebih tinggi, mengurangi pra - las tenaga kerja. Untuk perbaikan lapangan atau fabrikasi presisi- rendah, kebutuhan TIG akan kondisi "sempurna" adalah kelemahan utama.
TIG tidak efisien untuk pengelasan bahan tebal, meningkatkan biaya dan risiko distorsi. Input panas rendah TIG dan laju deposisi yang lambat membuatnya sangat cocok untuk bahan yang lebih tebal dari 3/8 inci. Pengelasan 1/2 - Inch Steel Plate dengan TIG membutuhkan 4–6 lintasan, masing -masing menambahkan lapisan tipis logam pengisi. Setiap umpan memperkenalkan panas ke materi, meningkatkan risiko warping - terutama di panas - logam sensitif seperti aluminium. MIG, bagaimanapun, dapat mengelas ketebalan yang sama dalam 1-2 lintasan, meminimalkan paparan panas dan mengurangi distorsi. Sementara TIG secara teknis dapat mengelas bagian tebal, waktu, tenaga kerja, dan pasca - mengelas pelurusan (jika perlu) membuatnya jauh lebih murah - efektif daripada proses yang dirancang untuk pekerjaan tugas berat.
Peralatan dan barang habis pakai TIG lebih mahal daripada alternatif, meningkatkan biaya di muka dan berkelanjutan. Entri - Level mesin TIG mulai dengan harga yang sama dengan pengaturan MIG, tetapi profesional - sistem grade - dengan fitur seperti kemampuan AC/DC, tinggi - busur frekuensi dimulai, dan pendingin air {{5} {4} lebih banyak lagi. Konsumsi menambah biaya: elektroda tungsten harus diasah dan diganti secara teratur, tinggi - purity argon (gas pelindung utama TIG) lebih mahal daripada argon mig - campuran karbon dioksida, dan biaya pound. Seiring waktu, pengeluaran ini bertambah: pengelasan toko 50 bagian setiap minggu dapat menghabiskan 40-50% lebih banyak untuk barang habis pakai untuk TIG daripada MIG. Untuk anggaran - operasi terbatas, biaya ini menjadikan TIG opsi yang kurang menarik.
Panas sempit TIG - zona terpengaruh (haz) - Kekuatan untuk presisi - menjadi batasan dalam skenario tertentu. Sementara haz kecil mengurangi distorsi dalam logam tipis, ia dapat menghambat penetrasi dalam lasan fillet atau sambungan dengan fit yang buruk - ke atas. Tig juga berjuang untuk bergabung dengan logam yang berbeda dengan ketebalan yang sangat berbeda; Input panas yang terbatas mungkin gagal melelehkan bahan yang lebih tebal tanpa membakar melalui yang lebih tipis. Proses seperti pengelasan laser atau bahkan pengelasan tongkat menawarkan lebih banyak fleksibilitas dalam kasus ini, membuat TIG lebih cocok untuk aplikasi tersebut.
Singkatnya, kelemahan TIG - kelambatan, persyaratan keterampilan tinggi, sensitivitas terhadap persiapan, inefisiensi dengan bahan tebal, dan biaya yang lebih tinggi - menurunkannya ke peran niche. Ini unggul dalam - presisi, rendah - volume seperti pengelasan komponen aerospace tetapi terputus -putus dalam volume - {7} {6 {6} {{6} yang tinggi. Memahami kontra ini sangat penting untuk memilih proses pengelasan yang tepat: TIG adalah alat untuk kualitas - pekerjaan kritis, bukan satu - ukuran - cocok - semua solusi.
