Apa kelemahan dari pengelasan pelindung gas?

Di ranah manufaktur industri, teknik pengelasan memainkan peran penting, dan pengelasan pelindung gas telah lama menjadi pilihan - untuk opsi. Namun, ketika industri terus berevolusi dan menuntut standar yang lebih tinggi, kelemahan dari metode ini sekali - menjadi semakin menonjol. Pandangan yang lebih dekat mengungkapkan bahwa pengelasan pelindung gas bukan tanpa kekurangannya, yang dapat memengaruhi efisiensi produksi, biaya - efektivitas, dan kualitas pengelasan.
Sensitivitas lingkungan membatasi skenario aplikasi
Salah satu kelemahan yang paling menonjol dari pengelasan pelindung gas adalah sensitivitasnya yang ekstrem terhadap lingkungan eksternal. Inti dari metode pengelasan ini terletak pada pembentukan perisai gas yang stabil di sekitar area pengelasan untuk mencegah kumpulan cair bereaksi dengan gas di udara. Tapi perisai gas ini sangat rapuh. Bahkan kecepatan angin 2 - 3 meter per detik dapat mengganggu lapisan pelindung, yang menyebabkan cacat seperti porositas dan oksidasi di lasan.
Karakteristik ini membuat pengelasan gas terlindung hampir "tidak berdaya" dalam operasi di luar ruangan. Untuk proyek konstruksi di lapangan atau tugas pengelasan di situs konstruksi terbuka -, pekerja harus mengambil tindakan perlindungan tambahan, seperti menyiapkan kaca depan atau menggunakan tempat penampungan pengelasan seluler. Langkah -langkah ini tidak hanya meningkatkan kompleksitas operasi tetapi juga memperpanjang waktu konstruksi dan meningkatkan biaya tenaga kerja.
Beban Biaya Tinggi Mempengaruhi Manfaat Ekonomi
Dari perspektif ekonomi, pengelasan yang terlindung gas juga membawa tekanan biaya tertentu kepada perusahaan. Pertama, investasi awal dalam peralatan relatif tinggi. Selain mesin pengelasan itu sendiri, perlu untuk mengkonfigurasi silinder gas, regulator tekanan, flowmeters, dan peralatan tambahan lainnya. Untuk perusahaan kecil dan menengah - dengan dana terbatas, ini adalah pengeluaran tidak penting -.
Selain itu, konsumsi berkelanjutan dari gas perisai adalah biaya jangka panjang -. Mengambil argon, gas pelindung yang umum digunakan, sebagai contoh, silinder gas standar 40 - liter hanya dapat digunakan untuk sejumlah operasi pengelasan tertentu. Untuk jalur produksi skala - besar dengan intensitas pengelasan tinggi, frekuensi penggantian silinder gas sangat tinggi, dan biaya kumulatif lebih dari setahun cukup besar.
Selain itu, kawat pengelasan yang digunakan dalam pengelasan pelindung gas juga lebih mahal daripada elektroda yang digunakan dalam pengelasan busur manual. Meskipun efisiensi pengelasan pengelasan gas terlindung lebih tinggi, peningkatan biaya material masih mengurangi keunggulan ekonomi secara keseluruhan sampai batas tertentu.
Kualitas pengelasan memiliki masalah tersembunyi
Meskipun pengelasan pelindung gas dikenal karena proses pengelasannya yang relatif stabil, masih ada beberapa bahaya tersembunyi dalam kualitas pengelasan. Spatter adalah masalah umum. Selama proses pengelasan, tetesan logam cair mudah diminum di sekitar lasan, yang tidak hanya mencemari benda kerja dan lingkungan kerja tetapi juga memerlukan pekerjaan pembersihan tambahan setelah pengelasan. Dalam kasus yang parah, percikan dapat melekat pada permukaan benda kerja, mempengaruhi kualitas penampilan dan bahkan menyebabkan konsentrasi stres lokal, yang mengurangi masa pakai produk.
Masalah lain adalah formasi las. Dalam pengelasan co₂ gas yang terlindung, karena karakteristik gas, jahitan las seringkali kasar, dengan riak yang jelas, dan penampilannya tidak semulus dan indah seperti pengelasan argon busur. Dalam industri dengan persyaratan tinggi untuk penampilan las, seperti pengelasan suku cadang industri manufaktur otomotif, perlu untuk melakukan pemrosesan sekunder, seperti penggilingan dan pemolesan, yang meningkatkan proses dan biaya produksi.
Kemampuan beradaptasi material terbatas mengurangi rentang aplikasi
Kemampuan beradaptasi pada bahan adalah "kekurangan" dari pengelasan gas yang terlindung. Ini berkinerja baik dalam pengelasan baja karbon dan baja paduan {1} {{1} {{1 {1, tetapi sering "tidak kompeten" saat menghadapi non - logam besi dan paduan khusus.
Sebagai contoh, ketika pengelasan aluminium dan paduan aluminium, film oksida pada permukaan aluminium sangat stabil, dan pengelasan gas yang terlindung saja sulit untuk menerobos film oksida ini, menghasilkan perpaduan yang buruk dari lasan. Meskipun beberapa proses yang ditingkatkan telah dikembangkan, mereka rumit untuk beroperasi atau memiliki biaya tinggi, yang tidak cocok untuk produksi massal.
Untuk bahan seperti paduan magnesium dan paduan titanium, yang sangat reaktif pada suhu tinggi, persyaratan untuk pelindung gas lebih ketat. Gas pelindung biasa tidak dapat memenuhi efek perlindungan, dan gas campuran khusus atau lingkungan pengelasan vakum diperlukan, yang membuat pengelasan gas terlindung kehilangan nilai aplikasinya di bidang ini.
Kesimpulan
Pengelasan pelindung gas, sebagai teknologi pengelasan yang matang, telah memberikan kontribusi penting untuk pengembangan industri manufaktur. Namun, kerugiannya dalam kemampuan beradaptasi lingkungan, kontrol biaya, kualitas pengelasan, dan penerapan material tidak dapat diabaikan.
Untuk perusahaan, ketika memilih metode pengelasan, mereka tidak hanya harus mempertimbangkan keunggulan pengelasan gas terlindung tetapi juga sepenuhnya mengevaluasi kerugian ini dalam kombinasi dengan kondisi produksi mereka sendiri, persyaratan produk, dan kekuatan ekonomi. Dalam beberapa kasus, metode pengelasan lain seperti pengelasan busur manual atau pengelasan busur yang terendam mungkin merupakan pilihan yang lebih cocok.
Dengan kemajuan sains dan teknologi yang berkelanjutan, diyakini bahwa akan ada lebih banyak teknologi yang lebih baik atau metode alternatif untuk menebus cacat pengelasan gas terlindung di masa depan, mempromosikan pengembangan terus -menerus dari bidang pengelasan.