Di bidang pengelasan, 6010 elektroda (disebut E6010 di bawah standar AWS) banyak digunakan dalam pipa dan pengelasan struktural. Memilih intensitas arus yang tepat adalah faktor kunci dalam memastikan kualitas pengelasan. Menguasai keterampilan pengaturan intensitas saat ini dapat membantu tukang las menyelesaikan tugas pengelasan secara efisien dan dengan kualitas tinggi.
Faktor -faktor yang mempengaruhi pemilihan intensitas saat ini
Diameter elektroda adalah faktor utama dalam menentukan intensitas arus. Untuk 1/16 - inci (1,6 mm) 6010 elektroda, intensitas arus yang disarankan adalah sekitar 30-60 amp. Intensitas arus rendah ini cukup untuk melelehkan elektroda tipis dan membentuk busur yang stabil tanpa membakar melalui bahan induk . 3/32-inci (2,4 mm) 6010 elektroda biasanya bekerja dalam kisaran 60-100 amp. Elektroda 6010 1/8-inci (3,2 mm) 6010 yang umum digunakan membutuhkan intensitas arus 90-140 amp. Untuk elektroda 5/32 "(4.0 mm) yang lebih besar, ampperage harus 140 - 200 amp karena area cross-sectional yang lebih besar membutuhkan lebih banyak panas untuk meleleh dan memadukan.
Ketebalan logam induk juga memiliki dampak besar. When welding thin plate that is 1/16" (1.6 mm) thick or thinner, lower amperage is needed to avoid burn-through. For example, when welding 1/16" mild steel plate with a 3/32" 6010 electrode, 60 - 70 amps is a suitable choice. For thick-walled pipe or heavy plate, higher amperage is needed. When welding 3/8" (9,5 mm) Pelat baja ringan tebal dengan elektroda 1/8 "6010, 140 amp memberikan panas yang cukup untuk menembus logam tebal dan membentuk lasan yang kuat.
Posisi pengelasan adalah faktor penting lainnya. Dalam posisi pengelasan datar, tukang las dapat menggunakan rentang amperage penuh yang sesuai untuk diameter elektroda dan ketebalan logam induk. Misalnya, ketika pengelasan 1/4 "(6,4 mm) pelat baja ringan tebal di posisi datar dengan elektroda 1/8" 6010, 120 - 130 ampli bekerja dengan baik. Pada posisi vertikal atau overhead, arus listrik harus dikurangi. Untuk pengelasan ke bawah secara vertikal dari pelat tebal 1/4 "yang sama dengan elektroda 1/8" 6010, 100 - 110 amp yang terbaik untuk mencegah kumpulan las yang berlebihan. Dalam pengelasan overhead, 90 - 100 amp biasanya digunakan untuk mengontrol logam cair.
Panduan Penyesuaian Saat Ini
Saat memulai operasi pengelasan dengan elektroda 6010, disarankan untuk memulai di ujung bawah rentang amperage yang disarankan. Misalnya, ketika mengelas baja ringan 1/8 "dengan elektroda 3/32" 6010, mulailah dengan 60 amp dan buat las uji.
Selama pengujian lasan, amati busur dan kolam las. Busur yang stabil cerah, retak, dan konsisten dalam bentuk. Jika busur panjang atau tidak stabil, arus mungkin terlalu tinggi, jadi kurangi arus dengan 5-10 amp dan menguji ulang. Kolam las harus halus dan rata. Jika kolam las terlalu kecil dan logam tidak sepenuhnya meleleh, arus mungkin terlalu rendah, jadi tingkatkan arus sebesar 5-10 amp.
Selama proses pengelasan, diperlukan penyesuaian lebih lanjut. Jika manik las terlalu sempit atau penetrasi tidak cukup, tingkatkan arus sedikit. Jika manik las terlalu lebar atau ada terlalu banyak percikan, kurangi arus.
Singkatnya, pemilihan elektroda 6010 saat ini tergantung pada diameter elektroda, ketebalan logam induk, dan posisi pengelasan. Dengan mengikuti pedoman ini dan menyesuaikan sesuai dengan kondisi aktual, tukang las dapat mencapai lasan kualitas - {{2} yang tinggi, yang sangat penting untuk memastikan keamanan dan keandalan struktur yang dilas.
