Hardfacing, suatu proses yang berfokus pada peningkatan keausan, dampak, atau ketahanan korosi permukaan logam, sangat bergantung pada elektroda khusus. Elektroda ini direkayasa untuk menyimpan lapisan yang keras dan tahan lama pada logam dasar, dan pemilihannya tergantung pada kondisi keausan spesifik, jenis logam dasar, dan persyaratan kinerja. Di bawah ini adalah jenis kunci elektroda yang digunakan dalam hardfacing, bersama dengan karakteristik dan aplikasi mereka.
High - kromium elektroda besi
High - kromium elektroda besi adalah salah satu pilihan yang paling umum untuk hardfacing, terutama di lingkungan abrasif. Mereka biasanya mengandung 12-30% kromium, yang membentuk partikel kromium karbida keras dalam deposit las - karbida ini bertindak sebagai "hambatan keausan" untuk menahan abrasi dari pasir, kerikil, atau partikel mineral. Elektroda tersedia dalam dua varian utama: mereka yang memiliki kandungan rendah karbon (untuk ketangguhan yang lebih baik) dan kandungan karbon tinggi (untuk kekerasan ekstrem).
Mereka ideal untuk komponen hardfacing seperti liner crusher, bilah konveyor, dan alat pengolahan pertanian. Namun, kerapuhan mereka berarti mereka kurang cocok untuk aplikasi dengan dampak besar, karena deposit dapat retak di bawah kekuatan mendadak. Contohnya termasuk EFECR - A (Umum - tujuan) dan EFECR - b (kekerasan lebih tinggi) elektroda.
Cobalt - elektroda berbasis
Cobalt - elektroda berbasis dihargai untuk kekuatan suhu dan ketahanan suhu tinggi- yang luar biasa terhadap galling (gesekan - kerusakan yang diinduksi). Elektroda ini paduan dengan kromium, tungsten, dan nikel, memungkinkan deposit las untuk mempertahankan kekerasan bahkan pada suhu hingga 600 derajat (1112 derajat f). Ini membuat mereka sangat diperlukan untuk komponen yang terpapar panas dan keausan, seperti kursi katup, bagian turbin, dan logam - pembentukan mati.
Cobalt - elektroda berbasis (misalnya, Ecocr - A dan Ecocr - b) menghasilkan endapan dengan resistansi korosi yang sangat baik dan kompatibel dengan berbagai logam dasar, termasuk baja karbon, baja stainless, dan besi cor. Meskipun mereka lebih mahal daripada pilihan lain, kinerja mereka dalam kondisi ekstrem membenarkan penggunaannya dalam aplikasi industri yang kritis.
Nickel - elektroda berbasis
Nikel - elektroda berbasis menawarkan keseimbangan resistensi keausan, ketangguhan, dan resistensi korosi, membuatnya serbaguna untuk kondisi keausan campuran. Mereka paduan dengan kromium, boron, dan silikon, yang membentuk fase intermetalik yang keras sambil mempertahankan daktilitas dalam deposit las. Kombinasi ini memungkinkan mereka untuk menahan abrasi dan dampak sedang, serta menahan korosi dari bahan kimia atau kelembaban.
Aplikasi umum termasuk impeler pompa hardfacing, perangkat keras laut, dan peralatan pemrosesan kimia. Nickel - elektroda berbasis (seperti enicrfe - c) ikatan baik dengan logam dasar seperti baja, besi cor, dan paduan nikel, dan mereka kurang sensitif terhadap input panas daripada kobalt - opsi berbasis, membuatnya lebih mudah digunakan dalam pekerjaan perbaikan.
Carbide - elektroda baja diperkuat
Carbide - elektroda baja yang diperkuat dirancang untuk dampak berat dan abrasi sedang. Mereka menggabungkan matriks baja dengan tungsten atau titanium karbida, di mana karbida memberikan kekerasan dan matriks baja menyerap energi dampak - mencegah deposit dari chipping atau pecah. Ini membuat mereka ideal untuk alat -alat seperti jackhammers, latihan batu, dan bilah buldoser, yang menghadapi dampak berulang dan keausan permukaan.
Elektroda ini tersedia dalam varian dengan berbagai ukuran dan distribusi karbida: karbida yang lebih halus untuk resistensi keausan yang seragam, dan karbida kasar untuk abrasi ekstrem. Mereka kompatibel dengan baja karbon dan rendah - basis baja paduan, menawarkan biaya - solusi efektif untuk aplikasi dampak- tinggi.
Elektroda baja mangan austenitik
Elektroda baja mangan austenitik khusus untuk komponen hardfacing yang membutuhkan pekerjaan - properti pengerasan. Deposit las pada awalnya ulet tetapi mengeras secara signifikan di bawah dampak atau deformasi, membentuk permukaan tahan yang keras, aus -. Ini membuat mereka sempurna untuk bagian -bagian seperti rahang crusher, katak kereta api, dan liner mesin ledakan tembakan, di mana keausan meningkat dengan penggunaan.
Elektroda ini (misalnya, efem - a) dirancang agar sesuai dengan komposisi logam dasar baja mangan austenitik, memastikan ikatan yang baik dan menghindari retak. Namun, mereka tidak cocok untuk aplikasi dampak - rendah, karena resistensi keausannya hanya diaktifkan di bawah stres berulang.
Pertimbangan utama dalam seleksi
Saat memilih elektroda hardfacing, faktor -faktor seperti jenis keausan (abrasi, dampak, korosi, atau panas), kompatibilitas logam dasar, dan pos - las Machinability harus dipertimbangkan. Misalnya, - kromium elektroda tinggi yang tinggi dalam abrasi tetapi dapat retak di bawah dampak, sedangkan kobalt - elektroda berbasis menangani suhu tinggi tetapi mahal. Selain itu, beberapa elektroda memerlukan pemanasan sebelumnya atau memposting - las perlakuan panas untuk mengurangi tegangan residual, terutama ketika bekerja dengan - karbon tinggi atau logam dasar paduan {7} {7} tinggi.
Singkatnya, elektroda hardfacing disesuaikan dengan tantangan keausan tertentu, dengan opsi mulai dari chromium - berdasarkan abrasi hingga kobalt - berdasarkan suhu tinggi. Dengan mencocokkan elektroda dengan aplikasi, industri dapat secara signifikan memperpanjang rentang hidup komponen dan mengurangi biaya perawatan.
