Diameter kawat pengelasan CO2 yang umum digunakan (mm): 0,6, 0,8, 1,0, 1,2, 1,4, 1,6, 2,0, 2,4, 2,5, 3,0, 3,2, 4,0, 5,0, 6,0, dll. Diameter kawat pengelasan yang berbeda menggunakan arus pengelasan yang berbeda, tegangan busur dan parameter lainnya, dan juga menunjukkan bentuk transisi fusi dan perilaku busur yang berbeda. Diameter kawat las yang biasa kita gunakan dirangkum menjadi tiga jenis:
Filamen
Kawat tipis adalah kawat pengelasan dengan diameter kurang dari 1,2mm. Umumnya, pengelasan dilakukan dalam bentuk transfer arus pendek. Ini ditandai dengan tegangan busur rendah dan arus kecil, dan cocok untuk pengelasan pelat tipis dan untuk pengelasan semua posisi. Saat mengelas pelat tipis, produktivitasnya tinggi dan deformasinya kecil. Selain itu, mudah untuk menguasai dalam operasi dan tidak memerlukan teknologi las yang tinggi. Selain itu, karena parameter pengelasan kecil, radiasi cahaya, radiasi panas dan asap pengelasan selama proses pengelasan relatif kecil, sehingga banyak digunakan dalam produksi. Diameter kawat pengelasan menggunakan pengelasan transfer arus pendek hingga 1,6mm. Misalnya, jika kawat pengelasan lebih dari 1,6mm adalah pengelasan arus pendek, spatter cukup serius, dan jarang digunakan dalam produksi aktual.
Kawat tengah
Kawat tengah adalah kawat las dengan diameter 1,6 ~ 2,5mm. Umumnya, tetesan dilas dalam bentuk transisi partikel halus. Ini ditandai dengan tegangan busur saat ini dan lebih tinggi yang lebih besar, dan tetesan jatuh ke kolam cair dalam bentuk jatuh bebas dalam ukuran yang lebih kecil. Ketika partikel halus ditransfer, busur menembus daya kuat, dan penetrasi kayu besar, yang cocok untuk pengelasan pelat sedang dan tebal.
Kawat tebal
Kawat tebal adalah kawat pengelasan dengan diameter 2, 5 hingga 6, 6, umumnya pengelasan busur terendam digunakan. Ini ditandai dengan tegangan busur besar dan rendah. Ujung kawat pengelasan dan busur menyelam ke dalam lubang kolam cair, dan tetesan cair mentransfer ke kolam cair melalui ruang busur dengan kecepatan tinggi dengan partikel halus yang lebih kecil dari diameter kawat pengelasan. Proses pengelasan lancar, tidak ada korsleting yang terjadi, dan percikannya kecil. Ini adalah salah satu metode pengelasan berkecepatan tinggi.
