Pedang panas dari potongan logam selama pengelasan adalah masalah umum yang dapat menyebabkan serangkaian masalah, seperti warping, distorsi, hilangnya sifat mekanik, dan bahkan retakan pada sambungan yang dilas. Untuk tukang las, menguasai metode yang efektif untuk mengendalikan overheating sangat penting untuk memastikan kualitas pengelasan. Jadi, tindakan spesifik apa yang bisa diambil tukang las?
Pertama dan terpenting, mengoptimalkan parameter pengelasan adalah fondasi untuk mencegah panas berlebih. Pilihan arus pengelasan dan tegangan secara langsung mempengaruhi input panas ke dalam logam. Langganan harus memilih arus dan tegangan yang sesuai sesuai dengan ketebalan, bahan logam, dan jenis batang pengelasan atau kawat yang digunakan. Secara umum, untuk potongan logam tipis, arus yang lebih rendah harus digunakan untuk menghindari konsentrasi panas yang berlebihan. Misalnya, saat pengelasan 1mm - 2 mm tebal rendah - baja karbon, menggunakan arus dalam kisaran 60A - 100 A biasanya lebih masuk akal. Jika arus terlalu tinggi, logam akan dipanaskan terlalu cepat, dan overheating akan dengan mudah terjadi. Pada saat yang sama, kecepatan pengelasan juga merupakan parameter kunci. Mempertahankan kecepatan pengelasan yang stabil dan tepat dapat mencegah area yang sama dipanaskan terlalu lama. A Too - Kecepatan pengelasan lambat akan menyebabkan panas menumpuk di zona pengelasan, yang menyebabkan panas berlebih; Sebaliknya, kecepatan cepat - dapat menghasilkan fusi yang tidak memadai. Langganan perlu menemukan keseimbangan, memastikan bahwa kolam cair sepenuhnya terbentuk sambil menghindari pemanasan yang berkepanjangan.
Mengontrol panjang busur dan waktu busur adalah cara efektif lainnya. Panjang busur yang lebih pendek dapat mengurangi kehilangan panas di busur, membuat panas lebih terkonsentrasi pada area pengelasan, tetapi juga membutuhkan tukang las untuk memiliki kontrol yang lebih baik untuk menghindari panas berlebih yang disebabkan oleh panas lokal yang berlebihan. Selain itu, meminimalkan waktu busur sebanyak mungkin adalah penting. Las harus menghindari busur yang tidak perlu mulai dan berhenti di area yang sama, dan mencoba menyelesaikan pengelasan bagian dalam sekali jalan. Jika beberapa operan diperlukan, mereka harus menunggu operan sebelumnya mendingin hingga suhu tertentu sebelum melanjutkan ke pass berikutnya. Untuk beberapa panas - bahan sensitif, seperti paduan aluminium, interval antara umpan harus lebih lama, dan bahkan tindakan pendinginan seperti peniup udara dapat diambil dengan tepat untuk mengurangi suhu.
Mengadopsi urutan dan metode pengelasan yang masuk akal juga dapat secara efektif mengendalikan panas berlebih. Untuk benda kerja yang besar atau kompleks, tukang las dapat menggunakan metode pengelasan tersegmentasi alih -alih pengelasan dari satu ujung ke ujung lainnya. Misalnya, ketika mengelas jahitan lurus yang panjang, itu dapat dibagi menjadi beberapa bagian, dan dilas dalam urutan pengelasan pertama bagian tengah, kemudian kedua ujungnya, atau pengelasan dalam arah terbalik dari kemungkinan deformasi, yang dapat membubarkan panas dan mencegah akumulasi panas yang berlebihan di area tertentu. Selain itu, menggunakan metode pengelasan intermiten untuk lasan kritis non- juga merupakan pilihan yang baik. Dengan mengelas bagian pendek, berhenti sebentar untuk membiarkan logam dingin, dan kemudian terus mengelas bagian berikutnya, suhu keseluruhan benda kerja dapat dijaga di level yang lebih rendah.
Pemanas dan memposting - manajemen pemanas tidak boleh diabaikan, terutama untuk - baja karbon, baja paduan yang tinggi dan bahan lainnya yang sensitif terhadap perubahan suhu. Meskipun pemanasan awal terutama untuk mengurangi laju pendinginan dan mencegah retakan dingin, suhu dan waktu pemanasan awal yang tidak tepat juga dapat menyebabkan panas berlebih. Las harus secara ketat mengikuti persyaratan proses pengelasan, mengontrol suhu pemanasan sebelumnya dalam kisaran yang ditentukan, dan menghindari lebih dari - pemanasan awal. Setelah pengelasan, jika POST - diperlukan pemanasan, laju pemanasan dan waktu penahanan harus dikontrol untuk mencegah logam terkena suhu tinggi untuk waktu yang lama lagi, yang dapat menyebabkan pertumbuhan biji -bijian dan mengurangi sifat mekanik.
Dalam hal teknik operasi pengelasan, tukang las yang terampil dapat menyesuaikan metode mereka secara nyata - waktu untuk menghindari panas berlebih. Mempertahankan sudut elektroda yang tepat selama pengelasan dapat memastikan bahwa panas didistribusikan secara merata antara logam dasar dan batang pengelasan. Misalnya, saat menggunakan pengelasan busur manual, sudut derajat 20 derajat - 30 antara elektroda dan permukaan benda kerja biasanya sesuai, yang dapat mengurangi input panas ke satu titik. Pada saat yang sama, memperhatikan ukuran kolam cair sangat penting. Setelah kolam cair ternyata terlalu besar atau logam merah menyala, itu berarti bahwa overheating dapat terjadi, dan tukang las harus segera meningkatkan kecepatan pengelasan atau jeda untuk waktu yang singkat untuk mendinginkan kolam cair.
Memilih bahan dan peralatan pengelasan yang tepat juga berperan dalam mengendalikan panas berlebih. Menggunakan rendah - panas - batang pengelasan input atau kabel, seperti beberapa batang pengelasan tipe hidrogen {{3} {3} low, dapat mengurangi panas yang dihasilkan selama pengelasan di bawah premis memastikan kekuatan pengelasan. Selain itu, menggunakan mesin pengelasan dengan stabilitas arus yang baik dapat menghindari peningkatan arus mendadak yang disebabkan oleh masalah peralatan, yang pada gilirannya menyebabkan panas berlebih. Misalnya, mesin pengelasan inverter memiliki akurasi kontrol arus yang lebih baik daripada mesin pengelasan tradisional, yang bermanfaat untuk mengendalikan input panas.
Selain itu, langkah -langkah pendinginan yang efektif dapat diambil bila perlu. Untuk benda kerja kecil, setelah mengelas bagian, mereka dapat ditempatkan pada pelat logam dengan konduktivitas termal yang baik, seperti pelat tembaga, untuk mempercepat disipasi panas. Untuk benda kerja yang lebih besar, udara terkompresi dapat digunakan untuk pendinginan lokal, tetapi harus dicatat bahwa laju pendinginan tidak boleh terlalu cepat untuk menghindari retakan yang disebabkan oleh tegangan termal. Harus ditekankan bahwa tindakan pendinginan harus digunakan dengan hati -hati untuk bahan dengan ketangguhan yang buruk, dan harus dilakukan di bawah bimbingan proses pengelasan.
Sebagai kesimpulan, mengendalikan overheating potongan logam yang dilas adalah pekerjaan sistematis yang membutuhkan tukang las untuk secara komprehensif mempertimbangkan parameter pengelasan, teknik operasi, urutan pengelasan, sifat material dan faktor lainnya. Dengan menyesuaikan kecepatan arus dan pengelasan secara wajar, mengadopsi urutan pengelasan ilmiah, menguasai keterampilan operasi yang terampil, dan menggunakan metode pendinginan yang tepat, tukang las dapat secara efektif mengurangi risiko overheating, memastikan kinerja sambungan yang dilas, dan meningkatkan kualitas keseluruhan pekerjaan pengelasan.
