ER308L adalah penunjukan standar untuk jenislogam pengisi stainless steel austeniticDigunakan dalam pengelasan, ditentukan oleh American Welding Society (AWS) dan standar internasional. Setiap bagian dari kode - "er," "308," dan "l" - menyampaikan informasi penting tentang komposisinya, penggunaan yang dimaksudkan, dan kinerja. Di bawah ini adalah rincian terperinci dari apa yang ditandatangani setiap elemen, bersama dengan sifat dan aplikasinya yang utama.
Meruntuhkan penunjukan ER308L
1. "ER": Jenis logam pengisi dan kompatibilitas proses pengelasan
Awalan "er" ditentukan oleh standar AWS untuk mengklasifikasikan logam pengisi untuk pengelasan busur:
"E"Berdiri untuk "elektroda" atau "logam pengisi," yang menunjukkan itu dirancang untuk meleleh dan membentuk sambungan las di antara logam dasar.
"R"menunjukkan logam pengisi cocok untuk digunakanbentuk batang atau kawatdalam proses pengelasan busur listrik.
Ini berarti ER308L dapat digunakan dalam:
GTAW (pengelasan busur tungsten gas, atau TIG): Sebagai kawat solid yang diumpankan secara manual atau otomatis.
GMAW (pengelasan busur logam gas, atau mig): Sebagai elektroda kawat padat kontinu.
Saw (pengelasan busur terendam): Dalam beberapa kasus, sebagai kawat pengisi dipasangkan dengan fluks.
Tidak seperti batang pengelasan tongkat yang dilapisi (misalnya, 7018), ER308L adalah aLogam pengisi yang solid dan tidak dilapisiItu bergantung pada gas pelindung eksternal (biasanya argon dengan 2-5% karbon dioksida) untuk melindungi kumpulan lasan dari kontaminasi.
2. "308": Klasifikasi paduan dan kompatibilitas logam dasar
"308" di ER308L mengacu padakomposisi paduan, yang selaras dengan keluarga baja tahan karat austenitic tertentu. Baja stainless austenitik dikenal karena ketahanan korosi, daktilitas, dan sifat magnetik non-, dan "308" diformulasikan agar sesuai dengan logam dasar austenitik yang paling umum:304 stainless steel.
Elemen Paduan Kunci dalam ER308L (Per AWS A5.9 Standar) meliputi:
Kromium (18-20%): Membentuk lapisan oksida pelindung pada permukaan las, menahan karat dan korosi.
Nikel (8-10,5%): Menstabilkan struktur mikro austenitik, memastikan keuletan (kemampuan untuk menekuk tanpa retak) dan ketangguhan pada suhu tinggi dan rendah.
Mangan (2% maks): AIDS dalam deoksidasi kolam las, mengurangi porositas.
Silikon (0,9% maks): Meningkatkan fluiditas logam las cair untuk fusi yang lebih baik.
Komposisi ini membuat ER308L ideal untuk pengelasan 304 stainless steel - baja tahan karat yang paling banyak digunakan dalam industri seperti pengolahan makanan, arsitektur, dan fabrikasi umum.
3. "L": Kandungan karbon rendah
Sufiks "l" sangat penting: ia menunjukkankandungan karbon rendah, khususnya tingkat karbon maksimum0.03%(Dibandingkan dengan nilai "non - l" seperti ER308, yang mungkin memiliki karbon hingga 0,08%).
Mengapa karbon rendah penting?
Mencegah "sensitisasi": Ketika stainless steel dipanaskan (misalnya, selama pengelasan), karbon dapat bereaksi dengan kromium untuk membentuk kromium karbida, yang mengendap di sepanjang batas butir. Ini menghabiskan kromium di daerah sekitarnya, melemahnya resistensi korosi - masalah yang disebut "sensitisasi."
Meningkatkan resistensi korosi: Dengan membatasi karbon, ER308L meminimalkan pembentukan karbida, memastikan las mempertahankan kemampuannya untuk menahan karat, bahkan setelah terpapar panas selama pengelasan atau dalam layanan suhu- {1} yang tinggi.
Ini membuat ER308L sangat diperlukan untuk lasan yang akan terkena kelembaban, bahan kimia, atau suhu tinggi - seperti peralatan pengolahan makanan, tangki kimia, atau struktur baja stainless di luar ruangan.
Sifat utama ER308L
Berkat penunjukannya, ER308L menawarkan serangkaian sifat kinerja yang unik:
Resistensi korosi: Cocokkan 304 stainless steel, menahan karat dalam air, asam ringan, dan kondisi atmosfer.
Keuletan: Lasan tetap fleksibel, bahkan setelah pengelasan, membuatnya tahan terhadap retak di bawah tekanan atau getaran.
Kemampuan las: Menghasilkan busur yang halus dan stabil dengan fusi yang baik untuk 304 stainless steel, dengan spatter atau porositas minimal bila digunakan dengan gas pelindung yang tepat (misalnya, 98% argon + 2% karbon dioksida).
Toleransi suhu: Berkinerja baik di kedua (- 320 derajat f) dan lingkungan suhu tinggi sedang (hingga 800 derajat f).
Aplikasi umum ER308L
ER308L adalah go - untuk pengisi logam untuk:
Peralatan makanan dan minuman: Pengelasan 304 tangki baja tahan karat, pipa, dan konveyor, di mana ketahanan korosi dan kebersihan sangat penting.
Baja tahan karat arsitektur: Bergabung dengan 304 pegangan tangan, kelongsong, atau logam dekoratif yang terpapar cuaca.
Pemrosesan Kimia: Pengelasan non - tangki atau pipa penyimpanan kimia agresif (untuk cairan yang lebih korosif, lebih tinggi - pengisi paduan seperti ER316L digunakan).
Fabrikasi Umum: Memperbaiki atau memproduksi 304 suku cadang stainless steel, seperti trim otomotif, peralatan dapur, atau mesin industri.
Saat tidak menggunakan ER308L
ER308L tidak universal. Itu harus dihindari untuk:
Pengelasan 316 stainless steel: 316 mengandung molibdenum untuk resistensi klorida; Gunakan ER316L sebagai gantinya.
Lingkungan yang sangat korosif: Untuk air asin, asam kuat, atau klorida, ER316L (dengan molibdenum) atau nikel - pengisi berbasis lebih baik.
Baja stainless feritik atau martensit: Ini membutuhkan pengisi yang cocok dengan sistem paduan mereka (misalnya, ER409 untuk baja feritik).
Ringkasan
Penunjukan ER308L adalah peta jalan teknis: "ER" mengidentifikasinya sebagai kawat/batang untuk pengelasan busur, "308" menghubungkannya dengan kompatibilitas 304 stainless steel, dan "L" memastikan rendah karbon untuk ketahanan korosi. Kombinasi ini menjadikannya pilihan standar untuk pengelasan 304 stainless steel dalam aplikasi di mana resistensi karat, daktilitas, dan keandalan tidak dapat dinegosiasikan. Baik dalam pengolahan makanan atau arsitektur, desain ER308L memastikan lasan yang cocok dengan kinerja logam dasar - menjadikan kodenya sebagai jaminan kualitas.
