Apa Fungsi Nikel pada Kawat Las?

Nikel memiliki sifat mekanik, fisik, dan kimia yang sangat baik. Menambahkan elemen yang sesuai dapat meningkatkan ketahanan oksidasi, ketahanan korosi, kekuatan-suhu tinggi, dan sifat fisik tertentu.

Kebersihan permukaan benda kerja merupakan persyaratan penting untuk keberhasilan pengelasan paduan tahan korosi-berbasis nikel. Kontaminan permukaan terutama terdiri dari oksida permukaan dan unsur-unsur yang menyebabkan penggetasan.

Unsur yang membentuk eutektik-titik leleh-rendah dengan Ni, seperti S, P, Pb, Sn, Zn, Bi, Sb, dan As, merupakan unsur berbahaya. Elemen berbahaya ini meningkatkan kecenderungan keretakan panas pada paduan tahan korosi berbasis nikel.

Kotoran ini harus dihilangkan seluruhnya sebelum pemanasan awal atau pengelasan.

1. Kotoran dan lemak bengkel dapat dihilangkan dengan degreasing uap atau dengan aseton dan larutan lainnya.

2. Cat dan kontaminan lainnya yang tidak larut dalam bahan pembersih lemak dapat dibersihkan dengan metilen klorida, bahan pembersih alkali, atau bahan sintetis khusus. Tinta penanda umumnya dibersihkan dengan metanol.

3. Kotoran yang menempel pada permukaan benda kerja dapat dihilangkan dengan penggilingan, peledakan, atau pembersihan dengan larutan asam klorida (10% volume) diikuti dengan pembilasan dengan air bersih.

Pengelasan paduan tahan korosi-berbasis nikel-menggunakan metode masukan panas tinggi dapat menimbulkan dampak buruk. Tingkat anil dan pertumbuhan butir tertentu terjadi di zona yang terkena dampak panas (HAZ).

Masukan panas yang tinggi dapat menyebabkan segregasi berlebihan, pengendapan karbida, atau fenomena metalurgi berbahaya lainnya. Hal ini dapat menyebabkan keretakan panas atau mengurangi ketahanan terhadap korosi.

Ukuran butiran logam dasar juga harus dipertimbangkan ketika memilih metode dan proses pengelasan. Bahan berbutir kasar-memiliki lebih banyak karbida dan senyawa intermetalik pada batas butir yang mendorong terjadinya keretakan likuifaksi, sehingga meningkatkan kerentanan terhadap keretakan panas.

1) Fluiditas logam las cair yang buruk

Logam las memiliki fluiditas yang buruk dan tidak mudah mengalir ke kedua sisi las. Oleh karena itu, untuk memperoleh formasi las yang baik terkadang digunakan teknik tenun. Namun tenunan ini merupakan osilasi kecil, dengan jarak osilasi tidak melebihi tiga kali diameter batang atau kawat las. Sudut alur sambungan juga lebih besar.

2) Penetrasi las dangkal

Hal ini juga merupakan karakteristik yang melekat pada paduan-tahan korosi-berbasis nikel. Demikian pula, peningkatan arus pengelasan tidak meningkatkan kedalaman penetrasi. Seperti disebutkan di atas, arus berlebih berdampak buruk pada pengelasan, menyebabkan retakan dan porositas.

3) Pemanasan awal dan-perlakuan panas pasca pengelasan

Paduan-tahan korosi-berbasis nikel umumnya tidak memerlukan pemanasan awal sebelum pengelasan. Namun, ketika suhu logam dasar di bawah 15 derajat, area dalam jarak 250-300mm di kedua sisi sambungan harus dipanaskan hingga 15-20 derajat untuk mencegah kondensasi uap air. Perlakuan panas pasca pengelasan umumnya tidak dianjurkan.

1) Beveling sebaiknya dilakukan dengan menggunakan metode mekanis. Jika pemotongan plasma digunakan, permukaan yang dirawat harus dibersihkan;

2) Pembuatan beveling harus dilakukan dengan sudut besar dan tepi tumpul kecil, serta harus sesuai dengan desain dan instruksi kerja;

3) Setelah beveling, inspeksi visual harus dilakukan. Permukaan bevel harus bebas dari retakan, delaminasi, dan cacat lainnya;

4) Jika desain memerlukan-pengujian permukaan miring yang tidak merusak, maka pengujian tersebut harus dilakukan sesuai dengan spesifikasi desain. Jika tidak ada spesifikasi desain, untuk pipa tuang, pipa dan alat kelengkapan yang digunakan untuk media yang sangat berbahaya, dan pipa atau alat kelengkapan dengan tekanan desain sama dengan atau lebih besar dari 10 MPa, bevel harus dilakukan pengujian penetran. Setiap cacat harus segera dihilangkan.

Sebelum perakitan, noda oli, karat, dll., harus dihilangkan dari bevel dan dalam jarak 20 mm di kedua sisi hingga kilau logam terlihat. Luas permukaan yang sesuai harus dibersihkan dengan pelarut organik sebelum pengelasan; setelah pelarut menguap, lapisan anti-percikan harus diterapkan dalam jarak 100mm di kedua sisi bevel.

1) Selama pengelasan, gunakan metode pengelasan dengan arus rendah, osilasi kecil, dan masukan panas rendah;

2) Bila menggunakan pengelasan TIG, bagian dalam pipa harus dibersihkan dengan gas argon, dengan kemurnian argon tidak kurang dari 99,99%. Selama pengelasan root pass, pertahankan lubang kecil dengan diameter 2mm-3mm di tepi depan kolam las, dan kawat las harus dipindahkan ke kolam las secara tetesan;

3) Saat melakukan pengelasan busur manual untuk pengisian dan pembatasan, oleskan bubuk kapur ke logam dasar dalam jarak minimal 100 mm di kedua sisi alur untuk mencegah percikan las merusak logam dasar;

4) Bersihkan seluruh lapisan dan permukaan menggunakan penggiling sudut atau sikat kawat baja tahan karat. Penggilingan dan pemotongan harus menggunakan roda gerinda korundum putih, dan tidak boleh dicampur dengan baja karbon;

5) Pipa dan perlengkapannya harus diletakkan di atas bantalan karet atau asbes dan tidak boleh dicampur dengan baja karbon;

6) Jika ada pekerjaan yang tumpang tindih selama-pemasangan di lokasi, tutupi area pipa yang berpotensi terkontaminasi dengan kain asbes;

7) Untuk pipa dengan ketebalan dinding besar, pengelasan simetris harus digunakan untuk pengisian untuk mencegah deformasi pengelasan;

8) Pengelasan soket harus diselesaikan dalam dua lintasan;

9) Setelah pengelasan selesai, segera bersihkan permukaan las dan lakukan inspeksi visual terhadap lasan. Setelah memenuhi baku mutu, tuliskan kode tukang las pada pipa dengan jarak 20mm-50mm dari tempat pengelasan dengan menggunakan pelapis yang tidak mengandung unsur seng, belerang, atau lainnya.

1) Karena kedalaman penetrasi yang lebih dangkal dan fluiditas yang buruk dari paduan tahan korosi berbasis nikel cair, parameter pengelasan harus dikontrol secara ketat selama proses pengelasan. Elektroda paduan tahan korosi-berbasis nikel umumnya menggunakan arus searah, dengan elektroda terhubung ke terminal positif.

2) Setiap jenis dan ukuran elektroda mempunyai rentang arus yang optimal. Arus pengelasan untuk sambungan tertentu harus mempertimbangkan faktor-faktor seperti ketebalan logam dasar, posisi pengelasan, jenis sambungan, dan kekakuan penjepit.

3) Paduan tahan korosi-berbasis nikel-lelehan memiliki fluiditas yang buruk. Untuk mencegah cacat seperti kurangnya fusi dan porositas, umumnya diperlukan osilasi elektroda yang tepat selama pengelasan.

4) Saat memutus busur, turunkan sedikit tinggi busur dan tingkatkan kecepatan pengelasan untuk mengurangi ukuran kolam las. Hal ini dapat mengurangi retaknya kawah. Saat melakukan kembali busur pada sambungan las, teknologi pemogokan busur terbalik harus digunakan untuk memudahkan penyesuaian kehalusan las pada sambungan dan membantu menekan terjadinya porositas.