Dengan pesatnya perkembangan teknologi pengelasan modern, peningkatan berkelanjutan pada tingkat produksi pengelasan, dan meningkatnya perluasan perdagangan produk pengelasan internasional, untuk memastikan kualitas produk pengelasan, memanfaatkan sumber daya secara efektif, dan melindungi kepentingan pengguna, manajemen mutu produk pengelasan secara bertahap telah memulai jalan Standarisasi dan standarisasi.
Pada bulan Maret 1987, Organisasi Internasional untuk Standardisasi (ISO) secara resmi merilis seri standar ISO9000-9004 tentang manajemen mutu dan jaminan mutu.
Pada tahun 1994 dan 2000, Organisasi Internasional untuk Standardisasi merevisi keluarga standar ISO9000 dua kali, menjadikannya lebih sederhana, lebih terfokus, lebih ilmiah dan universal, serta meningkatkan sistem jaminan mutu ke tingkat sistem manajemen mutu.
Pada tahun 2000, negara saya menerbitkan seri standar "Sistem Manajemen Mutu" GB/T19000:2000 yang setara dengan mengadopsi seri standar internasional.
Manajemen mutu modern meyakini bahwa untuk membuat produk memenuhi indikator mutu yang dibutuhkan, hal itu harus dimulai dari setiap proses produksi, dan memastikannya dengan mengendalikan dan menyesuaikan faktor-faktor yang memengaruhi mutu proses tersebut. Mutu proses harus dicapai melalui mutu pekerjaan dan berbagai metode manajemen.
Oleh karena itu, dalam pekerjaan manajemen mutu, mutu pekerjaan harus digunakan untuk memastikan mutu proses, dan mutu proses harus digunakan untuk memastikan mutu produk.
Dapat dilihat bahwa untuk mencapai sasaran mutu, perlu dibangun suatu sistem manajemen mutu yang efektif dan mudah dioperasikan dalam sistem manajemen. Dan sistem ini diterapkan pada seluruh proses produksi produk.
Knowledge point 1: Faktor-faktor yang mempengaruhi dan tindakan penanggulangan kualitas proses pengelasan
1. Faktor Operator Pengelasan Orang
2. Mesin-----Faktor mesin dan peralatan pengelasan
3. Material-----faktor bahan baku pengelasan
4. Metode-----faktor metode proses pengelasan
5. Cincin----Faktor Lingkungan
Kualitas proses mengacu pada tingkat jaminan kualitas produk melalui proses pengolahan dalam proses produksi. Dengan kata lain, kualitas produk didasarkan pada kualitas proses, dan diperlukan kualitas proses yang sangat baik untuk menghasilkan produk yang sangat baik.
Kualitas produk tidak hanya tercapai setelah selesainya seluruh pekerjaan pengolahan dan perakitan, melalui penentuan sejumlah parameter teknis oleh inspektur penuh waktu dan persetujuan pengguna, tetapi kualitas produk sudah ada sejak awal proses pengolahan dan berlanjut hingga keseluruhan proses produksi.
Apakah produk akhir memenuhi syarat atau tidak tergantung pada hasil kumulatif dari semua kesalahan proses. Oleh karena itu, proses merupakan mata rantai dasar dari proses produksi dan mata rantai dasar dari inspeksi.
Produksi struktur las mencakup banyak proses, seperti dekontaminasi dan penghilangan karat pada material logam, pelurusan, penggoresan, blanking, pemrosesan tepi alur, pembentukan, perakitan, pengelasan, dan perlakuan panas pada struktur las selama persiapan material. Setiap proses memiliki persyaratan kualitas tertentu, dan ada faktor-faktor yang memengaruhi kualitasnya.
Karena kualitas proses pada akhirnya akan menentukan kualitas produk, maka perlu menganalisis berbagai faktor yang memengaruhi kualitas proses dan mengambil tindakan pengendalian yang praktis dan efektif untuk memastikan kualitas produk yang dilas.
Faktor-faktor yang memengaruhi kualitas proses dapat diringkas menjadi lima aspek: personel, peralatan, material, metode proses, dan lingkungan produksi, yang disebut sebagai lima faktor "manusia, mesin, material, metode, dan lingkungan". Pengaruh masing-masing faktor terhadap kualitas berbagai proses sangat berbeda, dan harus dianalisis berdasarkan kasus per kasus.
Pengelasan merupakan proses penting dalam produksi struktur las, dan faktor yang mempengaruhi kualitasnya juga merupakan kelima aspek di atas.
1. Faktor Operator Pengelasan Orang
Berbagai metode pengelasan memiliki tingkat ketergantungan operator yang berbeda-beda.
Untuk pengelasan busur manual, keterampilan pengoperasian dan sikap kerja yang cermat dari tukang las sangat penting untuk memastikan kualitas pengelasan.
Untuk pengelasan busur terendam otomatis, penyesuaian parameter proses pengelasan dan pengelasan juga tidak dapat dipisahkan dari operasi manusia.
Untuk semua jenis pengelasan semi-otomatis, pergerakan busur sepanjang sambungan las juga dikontrol oleh tukang las. Jika tukang las memiliki kesadaran kualitas yang buruk selama pengelasan, pengoperasian yang ceroboh, ketidakpatuhan terhadap peraturan prosedur pengelasan, atau keterampilan pengoperasian yang rendah dan keterampilan yang tidak terampil, kualitas pengelasan langsung akan terpengaruh.
Tindakan pengendalian bagi personel pengelasan adalah sebagai berikut:
(1) Memperkuat pendidikan kesadaran mutu bagi tukang las dengan prinsip “kualitas pertama, pengguna pertama, dan proses selanjutnya adalah pengguna”, meningkatkan rasa tanggung jawab dan gaya kerja teliti, serta membangun sistem tanggung jawab mutu.
(2) Pelatihan rutin di tempat kerja bagi juru las untuk menguasai spesifikasi teknis secara teori dan meningkatkan tingkat keterampilan operasional dalam praktik.
(3) Juru las wajib melaksanakan ketentuan tata cara pengelasan secara ketat pada saat produksi, dan meningkatkan inspeksi mandiri terhadap proses pengelasan dan inspeksi oleh inspektur penuh waktu.
(4) Melaksanakan sistem ujian juru las secara sungguh-sungguh, mewajibkan juru las memiliki sertifikat dan membuat berkas teknis juru las.
Untuk produksi struktur las yang penting atau signifikan, diperlukan pertimbangan yang lebih rinci tentang tukang las. Misalnya, lamanya waktu pelatihan tukang las, pengalaman produksi, status teknis terkini, usia, lamanya masa kerja, kekuatan fisik, penglihatan, perhatian, dll., semuanya harus dimasukkan dalam ruang lingkup penilaian.
2. Mesin-----Faktor mesin dan peralatan pengelasan
Kinerja, stabilitas, dan keandalan berbagai peralatan pengelasan secara langsung memengaruhi kualitas pengelasan. Semakin kompleks struktur peralatan, semakin tinggi tingkat mekanisasi dan otomatisasi, semakin tinggi pula ketergantungan kualitas pengelasan padanya.
Oleh karena itu, peralatan tersebut harus memiliki kinerja dan stabilitas yang lebih baik. Peralatan pengelasan harus diperiksa dan dicoba sebelum digunakan, dan sistem pemeriksaan rutin harus diterapkan untuk berbagai peralatan pengelasan yang sedang digunakan.
Dalam sistem jaminan mutu pengelasan, dimulai dari memastikan mutu proses pengelasan, peralatan las harus melakukan hal-hal berikut:
(1) Pemeliharaan rutin, perawatan dan perbaikan peralatan las, serta uji coba struktur las penting sebelum produksi.
(2) Periksa secara teratur amperemeter, voltmeter, meter aliran gas dan instrumen lain pada peralatan las untuk memastikan pengukuran yang akurat selama produksi.
(3) Menyusun berkas teknis kondisi peralatan las untuk memberikan ide dalam menganalisa dan menyelesaikan permasalahan.
(4) Menetapkan sistem tanggung jawab bagi pengguna peralatan las untuk menjamin ketepatan waktu dan kontinuitas pemeliharaan peralatan.
Selain itu, kondisi penggunaan peralatan las, seperti kebutuhan air, listrik, lingkungan, dll., kemampuan penyesuaian peralatan las, ruang yang dibutuhkan untuk pengoperasian, dan penyesuaian kesalahan juga perlu diperhatikan sepenuhnya, sehingga dapat memastikan penggunaan peralatan las secara normal.
3. Material-----faktor bahan baku pengelasan
Bahan baku yang digunakan dalam proses pengelasan antara lain logam dasar, material las (elektroda, kawat las, fluks, gas pelindung), dan lain sebagainya. Kualitas bahan-bahan tersebut menjadi dasar dan prasyarat dalam menjamin mutu hasil pengelasan.
Untuk memastikan kualitas pengelasan, pemeriksaan kualitas bahan baku sangatlah penting. Pada tahap awal produksi, yaitu, bahan harus ditutup sebelum dimasukkan, untuk menstabilkan produksi dan menstabilkan kualitas produk yang dilas.
Dalam sistem manajemen mutu pengelasan, pengendalian mutu bahan baku pengelasan terutama mencakup langkah-langkah berikut:
(1) Memperkuat penerimaan dan pemeriksaan bahan baku las, dan memeriksa kembali indikator fisik dan kimia serta sifat mekaniknya jika diperlukan.
(2) Menetapkan sistem manajemen yang ketat terhadap bahan baku pengelasan untuk mencegah terjadinya kontaminasi bahan baku pengelasan selama penyimpanan.
(3) Menerapkan sistem operasi penandaan bahan baku las dalam produksi untuk mewujudkan kontrol pelacakan kualitas bahan baku las.
(4) Memilih pemasok bahan baku las dan pabrik koperasi dengan reputasi yang relatif tinggi dan kualitas produk yang baik untuk pemesanan dan pemrosesan, sehingga pada dasarnya mencegah terjadinya kecelakaan kualitas pengelasan.
Singkatnya, pemeriksaan bahan baku pengelasan harus didasarkan pada spesifikasi pengelasan dan standar nasional, dan kualitasnya harus dilacak dan dikontrol tepat waktu, bukan hanya masuk pabrik untuk diterima, mengabaikan penandaan dan pemeriksaan dalam proses produksi.
4. Metode-----faktor metode proses pengelasan
Kualitas pengelasan sangat bergantung pada metode proses, dan menempati posisi yang sangat menonjol dalam faktor yang mempengaruhi kualitas proses pengelasan.
Pengaruh metode konstruksi terhadap kualitas pengelasan terutama berasal dari dua aspek, yang pertama adalah rasionalitas formulasi proses, dan yang kedua adalah ketegasan proses penerapan.
Pertama-tama, proses pengelasan produk tertentu atau bahan tertentu harus dievaluasi oleh proses, dan kemudian spesifikasi proses pengelasan harus dirumuskan sesuai dengan laporan evaluasi proses dan persyaratan teknis gambar, dan spesifikasi proses pengelasan atau kartu proses pengelasan harus disiapkan. Berbagai parameter proses ini dinyatakan dalam bentuk tertulis Ini adalah dasar untuk memandu proses pengelasan. Ini disusun berdasarkan eksperimen dan pengalaman akumulasi jangka panjang dalam mensimulasikan kondisi produksi yang sama dan persyaratan teknis khusus produk. Ini adalah dasar penting untuk memastikan kualitas pengelasan. Ini memiliki peraturan dan keseriusan. , kehati-hatian dan kontinuitas. Biasanya disusun oleh teknisi pengelasan yang berpengalaman untuk memastikan kebenaran dan rasionalitasnya.
Atas dasar ini, dipastikan bahwa ketegasan metode proses diterapkan, dan parameter proses tidak dapat diubah secara sewenang-wenang tanpa dasar yang memadai. Bahkan jika benar-benar perlu diubah, prosedur dan prosedur tertentu harus dilakukan.
Proses pengelasan yang tidak wajar tidak dapat menjamin pengelasan yang memenuhi syarat, tetapi dengan peraturan proses yang benar dan wajar yang diverifikasi oleh penilaian, jika tidak diterapkan secara ketat, pengelasan yang memenuhi syarat tidak dapat dilas. Keduanya saling melengkapi dan saling bergantung, dan keduanya tidak dapat diabaikan atau diabaikan.
Dalam sistem manajemen mutu pengelasan, pengendalian efektif terhadap faktor-faktor yang mempengaruhi metode proses pengelasan adalah sebagai berikut:
(1) Prosedur pengelasan harus dievaluasi sesuai dengan peraturan atau standar nasional yang relevan.
(2) Pilih teknisi pengelasan yang berpengalaman untuk menyusun dokumen proses yang diperlukan, dan dokumen proses harus lengkap dan berkelanjutan.
(3) Memperkuat manajemen dan pengawasan di tempat kerja pada saat proses pengelasan sesuai dengan ketentuan spesifikasi prosedur pengelasan.
(4) Sebelum produksi, pelat uji produk las dan pelat uji inspeksi proses pengelasan harus dibuat sesuai dengan spesifikasi proses pengelasan untuk memverifikasi kebenaran dan rasionalitas metode proses.
Selain itu, perumusan spesifikasi prosedur pengelasan dirinci, dan harus ada rencana perbaikan untuk kecelakaan kualitas pada struktur las yang penting guna meminimalkan kerugian.
5. Cincin----Faktor Lingkungan
Dalam lingkungan tertentu, kualitas pengelasan juga sangat bergantung pada lingkungan. Operasi pengelasan sering kali dilakukan di udara terbuka, dan pasti dipengaruhi oleh kondisi alam eksternal (seperti suhu, kelembaban, angin, hujan, dan salju), dan di bawah faktor-faktor tertentu lainnya, ada kemungkinan juga bahwa masalah kualitas pengelasan dapat disebabkan hanya oleh faktor lingkungan.
Oleh karena itu, perhatian juga harus diberikan. Dalam sistem manajemen mutu pengelasan, langkah-langkah pengendalian untuk faktor lingkungan relatif sederhana. Ketika kondisi lingkungan tidak memenuhi persyaratan yang ditentukan, seperti angin kencang, kecepatan angin lebih dari empat, atau hujan dan salju, kelembaban relatif lebih dari 90%, pekerjaan pengelasan dapat dihentikan sementara, atau mengambil tindakan untuk mencegah angin, hujan, dan salju sebelum pengelasan;
Saat pengelasan pada suhu rendah, baja karbon rendah tidak boleh lebih rendah dari -20 derajat, dan baja paduan biasa tidak boleh lebih rendah dari -10 derajat. Jika batas suhu ini terlampaui, benda kerja dapat dipanaskan terlebih dahulu dengan benar.
Melalui analisis di atas terhadap lima faktor yang mempengaruhi kualitas proses pengelasan dan langkah-langkah pengendalian serta prinsip-prinsipnya, dapat dilihat bahwa kelima faktor tersebut saling terkait dan berpotongan satu sama lain, dan harus dipertimbangkan secara sistematis dan berkelanjutan.
