Apa perbedaan antara 308 dan 316 batang pengelasan?

308 dan 316 batang pengelasan (sering diberi label ER308 dan ER316 di bawah AWS A5 . 9 standar) adalah dua dari logam pengisi stainless steel yang paling banyak digunakan, tetapi komposisi dan sifatnya yang unik membuat mereka cocok untuk aplikasi yang berbeda . yang dipahami perbedaannya adalah kritis untuk memastikan integritas laman.
1. Komposisi Kimia: Perbedaan Inti
Perbedaan utama antara 308 dan 316 batang pengelasan terletak pada elemen paduan mereka, yang secara langsung mempengaruhi kinerja mereka:
• ER308: Berdasarkan 304 stainless steel, komposisinya biasanya mencakup 18-20% kromium (CR) dan 8–10 . 5% nikel (Ni), dengan jumlah jejak karbon (kurang dari atau sama dengan 0 . 08%) dan mangan (lebih dari atau lebih dari 2%). Ini tidak mengandung molybdenum-elemen kunci untuk peningkatan resistensi korosi di lingkungan yang keras.
• ER316: Berasal dari 316 stainless steel, ia mempertahankan kromium yang sama (16-18%) dan level nikel (10-14%) tetapi menambahkan 2–3%molibdenum (MO) . Molybdenum ini adalah korosi-korosi oleh koreksi dengan ketahanan boost pada pitting, crevice, crevice, crevice, crevice, crevice, crevice, crevice, crevice, crevice, crevice corside by corside by. Cairan . Ini juga memiliki silikon yang sedikit lebih tinggi (kurang dari atau sama dengan 0 . 75%) untuk peningkatan fluiditas las.
2. Logam dasar yang kompatibel
Setiap batang dirancang agar sesuai dengan kimia logam dasar stainless steel spesifik, memastikan logam las berkinerja serupa dengan bahan induk:
• ER308: Ideal untuk pengelasan 304 dan 304L Stainless Steels--baja tahan karat austenitik paling umum, digunakan dalam aplikasi serba guna umum . juga bekerja untuk bergabung dengan 301, 302, atau 305 paduan {{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{kromium {kromium {kromium ini mencerminkan
• ER316: Diformulasikan untuk mengelas 316 dan 316L stainless steels, yang dipasang molibdenum untuk lingkungan yang keras . Ini juga cocok untuk 317 paduan (molibdenum yang lebih tinggi) dan dapat digunakan untuk bergabung dengan 304 hingga 316 ketika resistansi korosi dari kebutuhan lasan yang perlu dicocokkan dengan 316 basis 316 {ketahanan korosi dari kebutuhan las untuk mencocokkan 316 basis 316 pangkalan 316 {96 resistansi korosi dari kebutuhan las untuk mencocokkan 316 basis 316 basis 316 basis 316 {96 resistansi korosi dari kebutuhan las untuk mencocokkan 316 basis 316 basis 316 basis 316 basis {96 resistansi korosi dari kebutuhan lasan agar sesuai dengan 316 BASE 316 BASE 316 BASE 316 {96 resistansi korosi dari kebutuhan las untuk mencocokkan 316 BASE 316 BASE 316 BASE 316 BASE 316 {2 3 3.
3. resistensi korosi: Divide kritis
Kehadiran molibdenum pada 316 batang menciptakan kontras yang mencolok dalam kinerja korosi:
• ER308: menawarkan resistensi yang baik terhadap asam ringan, korosi atmosfer, dan paparan air tawar . Namun, itu rentan terhadap korosi pitting dan celah dalam lingkungan yang kaya klorida, {{{3} {{{4} {{{{{4 {{{{4 {{{{4 {{{{{4 {{{{{4 {{{{{4 {4 {{{{{{4 {{{{4 {4 {{{4 {{4 {{{4 {4 {4 { dalam pengaturan kering, bersih, atau rendah klorida tetapi berjuang dalam kondisi "basah" atau agresif .
• ER316: Molibdenum dalam ER316 membentuk lapisan oksida pelindung yang menolak ion klorida, membuatnya jauh lebih tahan lama di lingkungan yang keras . tahan terhadap air laut, air asin, nol. uji perendaman (air asin), 316 lasan menunjukkan pitting 70% lebih sedikit dari 308 lasan setelah 1, 000 jam .
4. Properti mekanis
Kedua batang menghasilkan lasan dengan keuletan dan ketangguhan yang sangat baik, tetapi 316 tepi dalam kondisi tertentu:
• Tensile Strength: ER308 welds typically have a tensile strength of 80,000–90,000 psi, while ER316 welds range from 85,000–95,000 psi-slightly higher due to molybdenum's strengthening effect.
• Kinerja suhu tinggi: ER316 mempertahankan kekuatan lebih baik pada suhu tinggi (hingga 1.500 derajat f/815 derajat) daripada ER308, membuatnya cocok untuk aplikasi panas tinggi seperti sistem pembuangan atau tungku industri .
• Daktilitas: Keduanya menawarkan tingkat perpanjangan 35-45%, memastikan fleksibilitas las yang baik dan resistensi terhadap retak di bawah stres .
5. Aplikasi: tempat menggunakan setiap batang
Sifatnya yang berbeda mendorong kasus penggunaan yang berbeda:
• ER308: Berkembang di lingkungan umum, lingkungan korosi rendah, seperti:
◦ Peralatan pemrosesan makanan (E . g ., tangki stainless steel, conveyors)
◦ Fitur arsitektur (pegangan tangan, fasad)
◦ Pipa atau peralatan air tawar (mesin cuci piring, lemari es)
• ER316: unggul dalam pengaturan agresif atau klorida tinggi, termasuk:
◦ Perangkat keras laut (lambung kapal, platform lepas pantai)
◦ Tangki pemrosesan kimia dan saluran pipa (menangani asam, garam)
◦ Peralatan medis (ruang sterilisasi, alat bedah)
◦ Infrastruktur pantai (jembatan, sistem asupan air laut)
6. pertimbangan pengelasan
Sementara kedua batang kompatibel dengan proses TIG (GTAW) dan MIG (GMAW), ada perbedaan kecil dalam penanganan: ada:
• Input panas: ER316 mungkin memerlukan input panas yang sedikit lebih tinggi daripada ER308 untuk memastikan fusi penuh, terutama di bagian tebal, karena kandungan molibdenumnya (yang sedikit meningkatkan titik leleh) .
• Gas Perlindungan: Keduanya berkinerja terbaik dengan argon murni (99 . 99%) atau campuran argon-helium (untuk bahan yang lebih tebal) untuk mencegah oksidasi kromium.
• Pengobatan pasca-weld: Tidak ada yang biasanya memerlukan anil pasca-keluhan untuk penggunaan umum, tetapi ER316 dapat mengambil manfaat dari pasif (dengan asam nitrat) dalam aplikasi korosi kritis untuk mengembalikan lapisan oksida pelindungnya .
Kesimpulan: Memilih batang yang tepat
Pilihan antara 308 dan 316 batang pengelasan bergantung pada lingkungan yang akan dihadapi lasan:
• Gunakan ER308 untuk aplikasi yang peka terhadap biaya, korosi rendah dengan 304- serial basis seri .
• Gunakan ER316 Saat paparan klorida, resistensi kimia, atau kekuatan suhu tinggi sangat penting, terutama dengan 316- serial basa logam .
Mismatching rods (e . g ., menggunakan 308 pada 316 dalam pengaturan laut) dapat menyebabkan kegagalan lasan prematur, sementara spesifikasi berlebihan (menggunakan 316 di mana 308 cukup) meningkatkan biaya . {{6} {{6} yang tidak perlu {{6} selalu menyelaraskan logam pengisi dengan logam pangkalan {{6} {{6} {{6} {{6} {{6 {{6 {{6 {{6 {{6 {{6 {{6 {{6 {{