Dalam industri pengelasan, 7018 dan 7018 - 1 elektroda keduanya banyak digunakan elektroda hidrogen rendah -, disukai untuk kinerja pengelasan yang sangat baik dan lasan kualitas {{3} {3} yang tinggi. Namun, ada perbedaan yang halus namun penting di antara mereka. Memahami perbedaan -perbedaan ini sangat penting bagi tukang las untuk membuat pilihan yang tepat dalam skenario pengelasan yang berbeda.
Komposisi pelapis
Lapisan 7018 elektroda adalah tipe bubuk besi hidrogen {{1} {1 {1 {1 {1 {1 {1 {1}. Komponen utamanya termasuk bubuk besi, kalsium karbonat, kalsium fluorida dan zat lainnya. Kandungan bubuk besi dalam lapisan relatif moderat, yang dapat memberikan laju deposisi tertentu. Sifat hidrogen - rendah membantu mengurangi kandungan hidrogen dalam logam las, sehingga mengurangi risiko hidrogen - retak yang diinduksi.
7018 - 1 elektroda, sebagai versi yang lebih baik dari 7018, memiliki formula pelapis yang lebih dioptimalkan. Atas dasar lapisan 7018, penyesuaian dilakukan dengan proporsi komponen seperti bubuk besi dan elemen paduan. Kandungan bubuk besi di 7018 - 1 elektroda biasanya lebih tinggi, yang selanjutnya dapat meningkatkan efisiensi deposisi. Pada saat yang sama, penambahan elemen paduan tertentu dalam lapisan meningkatkan sifat mekanik dan resistansi retak lasan.
Sifat mekanis logam las
Baik elektroda 7018 dan 7018 - 1 dapat menghasilkan lasan dengan kekuatan tinggi. Kekuatan tarik minimum logam las yang dilas oleh 7018 elektroda adalah 70.000 psi (pon per inci persegi), dan memiliki keuletan yang baik. Lasan yang dibentuk oleh 7018 elektroda memiliki sifat mekanik yang stabil dan dapat memenuhi persyaratan sebagian besar - pengelasan struktural tujuan.
7018 - 1 elektroda, karena rumus lapisan yang dioptimalkan, buat logam las memiliki sifat mekanik yang lebih baik. Kekuatan tariknya juga 70.000 psi atau lebih tinggi, tetapi dalam hal ketangguhan dampak, terutama pada suhu rendah, 7018 - 1 elektroda menunjukkan kinerja yang lebih baik. Ini membuat 7018 - 1 elektroda lebih cocok untuk proyek pengelasan yang memiliki persyaratan yang lebih tinggi untuk resistensi dampak, seperti beberapa peralatan lingkungan suhu {7} {7} {7} rendah atau bagian struktural yang perlu menahan beban benturan.
Kinerja pengelasan
Dalam hal operasi pengelasan, 7018 elektroda memiliki busur yang stabil dan penampilan manik yang halus selama pengelasan. Mereka relatif mudah dikendalikan, membuatnya cocok untuk tukang las dengan pengalaman tertentu. Namun, 7018 elektroda memiliki persyaratan yang lebih tinggi untuk lingkungan pengelasan. Mereka peka terhadap kelembaban. Jika mereka menyerap kelembaban, itu akan meningkatkan kadar hidrogen di lasan, yang dapat menyebabkan retakan. Oleh karena itu, 7018 elektroda perlu disimpan dalam lingkungan yang kering dan mungkin perlu dikeringkan kembali - sebelum digunakan jika mereka menyerap kelembaban.
7018 - 1 Elektroda mewarisi karakteristik busur stabil dari 7018 elektroda. Pada saat yang sama, karena peningkatan lapisan, kemampuan terak mereka lebih baik. Setelah pengelasan, terak dapat dihapus lebih mudah, mengurangi beban kerja Post - pembersihan pengelasan. Dalam hal resistensi kelembaban, 7018 - 1 elektroda memiliki perbaikan tertentu dibandingkan dengan 7018 elektroda. Mereka dapat menahan penyerapan kelembaban sampai batas tertentu di lingkungan yang relatif lembab, tetapi mereka masih perlu disimpan dengan benar untuk memastikan kualitas pengelasan.
Skenario Aplikasi
7018 Elektroda banyak digunakan dalam pengelasan struktural umum, seperti pengelasan struktur baja konstruksi, jembatan, dan bagian mesin biasa. Mereka cocok untuk mengelas baja karbon dan baja paduan rendah -, dan dapat memenuhi kekuatan dasar dan persyaratan ketangguhan struktur ini. Misalnya, dalam konstruksi bangunan bingkai baja, 7018 elektroda sering digunakan untuk menghubungkan balok dan kolom baja, memastikan stabilitas dan kapasitas bantalan struktur.
7018 - 1 Elektroda lebih cocok untuk proyek pengelasan dengan persyaratan yang lebih tinggi. Mereka sering digunakan dalam pengelasan bejana bertekanan, seperti pengelasan tangki penyimpanan oli dan bejana tekanan kimia. Perangkat ini perlu menahan tekanan tertentu dan dapat bekerja di lingkungan yang keras, sehingga lasan membutuhkan ketangguhan dan resistensi retak yang lebih tinggi. Selain itu, 7018 - 1 elektroda juga digunakan dalam pengelasan beberapa peralatan suhu - rendah, karena lasannya memiliki ketangguhan dampak suhu- yang lebih rendah, yang dapat memastikan pengoperasian peralatan yang aman di lingkungan suhu {{7} rendah {7}.
Harga
Karena formula pelapis yang lebih dioptimalkan dan kinerja yang lebih baik, biaya produksi 7018 - 1 elektroda sedikit lebih tinggi dari 7018 elektroda. Oleh karena itu, di pasar, harga elektroda 7018 - 1 biasanya lebih tinggi dari 7018 elektroda. Saat memilih, tukang las dan perusahaan perlu menyeimbangkan persyaratan kinerja dan faktor biaya. Jika proyek pengelasan tidak memiliki persyaratan khusus, 7018 elektroda dapat memenuhi kebutuhan dengan biaya lebih rendah; Jika kinerja yang lebih tinggi diperlukan, 7018 - 1 elektroda adalah pilihan yang lebih andal meskipun harga yang lebih tinggi.
Sebagai kesimpulan, 7018 dan 7018 - 1 elektroda memiliki karakteristik mereka sendiri . 7018 elektroda adalah biaya - efektif dan cocok untuk pengelasan struktural umum . 7018 - 1 elektroda memiliki kinerja yang lebih baik dalam hal properti mekanik, detachability slagability, dan resistensi moisture. Langganan harus memilih elektroda yang sesuai sesuai dengan persyaratan pengelasan spesifik, karakteristik material, dan kondisi lingkungan untuk memastikan kualitas dan keandalan lasan.
