Di dunia pengelasan, memilih bahan pengisi yang tepat sangat penting untuk memastikan integritas dan kinerja lasan Anda. Dua pilihan populer dalam kategori paduan berbasis nikel adalah Ernicrmo -3 dan Ernicrmo -4. Meskipun mereka memiliki beberapa kesamaan, mereka juga memiliki perbedaan berbeda yang membuatnya cocok untuk aplikasi yang berbeda. Mari kita lihat perbedaan utama antara kedua bahan ini.
Komposisi dan Properti
Ernicrmo -3, juga dikenal sebagai paduan 625, memiliki komposisi yang mencakup konten kromium yang lebih tinggi (20-23%) dan konten molibdenum yang lebih rendah (8-10%) dibandingkan dengan Ernicrmo -4. Ini juga mengandung niobium, yang berkontribusi pada penguatan larutan padatnya. Paduan ini memiliki kekuatan tarik tinggi (sekitar 110, 000 psi) dan resistensi yang sangat baik terhadap oksidasi dan korosi di kedua lingkungan pengoksidasi dan pengurangan.
Di sisi lain, Ernicrmo -4 memiliki konten molibdenum yang lebih tinggi, yang meningkatkan ketahanan korosi, terutama di lingkungan yang keras. Kekuatan tariknya adalah sekitar 105, 000 psi (725 MPa) sebagai logam las yang disimpan sepenuhnya dan mungkin setinggi 106, 000 psi (730 MPa) setelah pengelasan.
Aplikasi
- Ernicrmo -3 terutama digunakan untuk pengelasan paduan nikel-chromium-molybdenum berkekuatan tinggi, seperti Inconel 625. Ini juga cocok untuk baja kelongsong untuk meningkatkan korosi dan resistensi oksidasi. Ini menjadikannya pilihan populer di industri seperti kedirgantaraan, laut, dan pembangkit listrik.
- Ernicrmo -4 menawarkan ketahanan korosi yang sangat baik, menjadikannya ideal untuk lingkungan yang terpapar bahan kimia korosif dan air garam. Ini banyak digunakan dalam pemrosesan kimia, minyak dan gas, pembangkit listrik, produksi farmasi, dan industri pulp dan kertas. Ini juga cocok untuk pengelasan paduan kekuatan tinggi, pelapis tahan korosi dan pengelasan logam yang berbeda.
Proses dan bentuk pengelasan
Ernicrmo -3 dan Ernicrmo -4 serba guna dan dapat digunakan dalam berbagai proses pengelasan, termasuk pengelasan busur logam gas (GMAW), pengelasan busur tungsten gas (GTAW), dan pengelasan busur logam terlindung (SMAW). Mereka tersedia dalam berbagai bentuk, seperti gulungan MIG, panjang potongan TIG, gulungan, dan kumparan.
Perbedaan utama
Perbedaan utama antara Ernicrmo -3 dan Ernicrmo -4 terletak pada komposisi dan properti yang dihasilkan. Ernicrmo -3 memiliki kandungan kromium yang lebih tinggi, yang memberikan resistensi oksidasi yang lebih baik dan cocok untuk aplikasi suhu tinggi. Ernicrmo -4 konten molibdenum tinggi memberikan ketahanan korosi yang sangat baik, menjadikannya ideal untuk lingkungan kimia yang keras.
Kesimpulan
Singkatnya, pilihan antara Ernicrmo -3 dan Ernicrmo -4 tergantung pada persyaratan aplikasi tertentu. Jika kekuatan tarik dan resistensi oksidasi tinggi adalah pertimbangan utama, Ernicrmo -3 adalah pilihan yang lebih baik. Untuk aplikasi yang membutuhkan resistensi korosi yang sangat baik di lingkungan korosif, Ernicrmo -4 adalah pilihan yang disukai. Memahami perbedaan -perbedaan ini dapat membantu para insinyur dan teknisi membuat keputusan yang tepat saat memilih bahan pengelasan yang sesuai untuk proyek mereka.
