Apa perbedaan antara 6011 dan 6013 batang pengelasan?

Baru -baru ini, dalam industri pengelasan, perbedaan karakteristik antara elektroda E6011 dan E6013 telah menjadi topik hangat. Dengan meningkatnya persyaratan industri manufaktur untuk kualitas dan efisiensi pengelasan, pemilihan elektroda yang benar sangat penting untuk memastikan efek pengelasan.
Elektroda E6011 adalah elektroda berlapis kalium seluler tinggi. Komposisi pelapisannya yang unik memberikan kekuatan peniup busur yang kuat, yang memungkinkannya untuk mencapai pengelasan satu sisi dan pembentukan dua sisi, dan memiliki keunggulan yang jelas dalam beberapa adegan dengan persyaratan tinggi untuk proses pengelasan. Pada saat yang sama, ia memiliki kecepatan peleburan yang cepat, kolam cair yang jernih, pengangkatan terak yang mudah, dan anti-porositas yang kuat. Karena karakteristik ini, elektroda E6011 cocok untuk pengelasan bahan basah dan banyak digunakan di lingkungan pengelasan luar ruangan. Ini sering digunakan untuk pengelasan pantat melingkar dari berbagai pipa baja karbon dan pengelasan vertikal ke bawah dari struktur baja karbon umum. Ini dapat digunakan untuk AC dan DC. Mengambil diameter 3.2mm sebagai contoh, arus pengelasan umumnya 90-110 a.
Elektroda E6013 adalah elektroda berlapis kalsium titanium. Fitur terbesarnya adalah busur yang stabil, percikan kecil, dan lasan yang indah. Ini membuatnya menjadi batang pengelasan yang sangat fleksibel yang cocok untuk pengelasan di berbagai posisi. Ini berkinerja sangat baik dalam struktur pelat tipis pengelasan, seperti badan mobil, rumah listrik, dan bidang lain yang membutuhkan kualitas permukaan tinggi setelah pengelasan. Batang pengelasan E6013 banyak digunakan. Ini juga AC dan DC. Mengambil diameter 3.2mm sebagai contoh, arus pengelasan biasanya 90-120 a.
Dari perspektif komposisi kimia logam yang disimpan, kandungan karbon (c) dari E6 0 11 batang pengelasan kurang dari atau sama dengan 0. 2 {{1 {13}}}%, Konten mangan (mn) lebih dari atau lebih dari 1,20%, dan lebih dari 1,20%, dan lebih dari 1,20%, dan lebih dari 1,20%, dan lebih dari 1,20%, dan SIC (mn) lebih dari 1,20%, dan lebih dari 1,20%, dan lebih dari 1,20%, dan lebih dari 1,20%, dan lebih dari 1,20%, dan SIC (mn) lebih dari 1,20%, dan lebih dari 1,20%, dan SIC (MN) lebih dari 1,20%, dan lebih dari 1,20%, dan lebih dari 1,20%, dan lebih dari 1,20%, dan SI (mn) lebih kecil dari atau lebih dari 1,20%, dan SI (mn) lebih kecil dari atau lebih dari 1,20%, dan SIC (Mn) lebih kecil dari atau lebih dari 1,20, dan SI. 1. 00%; Kandungan karbon (c) dari batang pengelasan E6013 kurang dari atau sama dengan 0,12%, konten mangan (MN) adalah 0. 30-0. 60%, dan konten silikon (SI) kurang dari atau sama dengan 0,30%. Komposisi kimia yang berbeda juga mempengaruhi kinerja pengelasannya dan skenario yang berlaku sampai batas tertentu.
Pakar industri mengatakan bahwa ketika praktisi pengelasan memilih batang pengelasan, mereka harus sepenuhnya memahami karakteristik batang pengelasan yang berbeda dan secara akurat memilihnya sesuai dengan persyaratan pengelasan tertentu, lingkungan kerja dan karakteristik material untuk memastikan kualitas pengelasan dan efisiensi kerja. Perhatian yang diberikan pada perbedaan antara batang pengelasan E6011 dan E6013 juga akan lebih mempromosikan optimasi dan pengembangan teknologi industri pengelasan.