Dalam beberapa tahun terakhir, paduan nikel-titanium (NITI) telah menarik banyak perhatian dalam pengelasan plat tipis di ruang angkasa, perangkat medis dan bidang lainnya karena efek memori bentuk yang unik dan superelastisitas. Baru -baru ini, sebuah studi yang diterbitkan oleh tim peneliti Brasil pada tahun 2018 mengungkapkan efek dari berbagai perawatan panas dan proses pengelasan pada resistensi elektrotermal (ERT) bahan NITI, memberikan referensi penting untuk memahami perbedaan kinerja bahan pengelasan.
- Temuan kunci: korelasi ERT antara perlakuan panas dan proses pengelasan
Studi ini membandingkan substrat NITI tanpa perlakuan panas (BM-AR) dan pengobatan normalisasi isotermal (BM-PWHT) dan menemukan bahwa laju perubahan ERT keduanya pada 25 derajat adalah sama (Gambar A). Fenomena ini menunjukkan bahwa pada suhu kamar, perlakuan panas mungkin memiliki efek terbatas pada sifat elektrotermal dasar material. Namun, pada sambungan yang dilas, kurva ERT dari dua proses S11 (garis solid hijau) dan S12 (garis putus -putus biru) juga berpotongan pada 25 derajat (Gambar B), menunjukkan bahwa metode pengelasan yang berbeda dapat mencapai konvergensi kinerja pada suhu tertentu, tetapi perbedaan dalam rentang suhu tinggi atau rendah masih perlu diverifikasi lebih lanjut.
- Tingkat material dan penerapan
Menurut standar industri, baik Erti -1 dan Erti -2 adalah kabel pengelasan titanium murni secara komersial, tetapi skenario mereka yang berlaku sangat berbeda.
Eri -1: Dirancang khusus untuk titanium kelas 1, ini adalah kawat pengelasan dengan kandungan pengotor terendah dan daktilitas terbaik, cocok untuk skenario dengan persyaratan tinggi untuk kemampuan formabilitas dan kemampuan las tetapi berkekuatan rendah.
Eri -2: sesuai dengan titanium grade 2, kompatibel dengan persyaratan pengelasan grade 1 dan grade 2 dan memiliki rentang aplikasi yang lebih luas. Konten pengotornya sedikit lebih tinggi dari Erti -1, tetapi sifat mekaniknya lebih baik, menjadikannya pilihan utama di bidang industri.
- Perbandingan sifat mekanik
Dari perspektif sifat mekanik, eri -2 memiliki lebih banyak keunggulan dalam kekuatan:
Kekuatan tarik: eri -2 adalah 50, 000 psi, yang lebih tinggi dari data yang tidak ditentukan dari Erti -1 (tetapi berdasarkan pada level yang sama, Erti -1 memiliki kekuatan yang lebih rendah).
Kekuatan Yield: eri -2 mencapai 40, 000 psi, lebih lanjut mendukung aplikasinya dalam peralatan penahan tekanan.
Perpanjangan: Keduanya mempertahankan perpanjangan 20%, memastikan ketangguhan sendi yang dilas.
- Perbedaan dalam skenario aplikasi
Eri -1: Sebagian besar digunakan dalam lingkungan stres rendah, seperti pengelasan dekoratif, pipa non-tekanan, atau peralatan air laut dangkal dengan persyaratan resistensi korosi tinggi.
Eri -2: Dengan kinerja komprehensifnya yang sangat baik, ini banyak digunakan dalam skenario berkekuatan tinggi dan tahan korosi seperti penukar panas air laut, kapal tekanan kimia, dan sistem pipa minyak dan gas.
