Stellite 6 dan Stellite 12 keduanya adalah kobalt representatif - paduan berbasis dalam seri Stellite, menikmati pengakuan luas dalam aplikasi industri. Namun, karena perbedaan dalam komposisi kimia, mereka menunjukkan karakteristik yang berbeda dalam kinerja dan dengan demikian cocok untuk skenario aplikasi yang berbeda. Pemahaman yang jelas tentang perbedaan -perbedaan ini sangat penting untuk memilih materi yang tepat dalam produksi praktis.
Perbedaan yang paling mendasar terletak pada komposisi kimianya. Stellite 6 memiliki kandungan tungsten yang relatif tinggi, dan proporsi kromium juga pada tingkat sedang. Tungsten, sebagai elemen pengerasan, dapat secara signifikan meningkatkan ketahanan aus paduan. Sebaliknya, Stellite 12 mengandung lebih sedikit tungsten tetapi lebih banyak karbon. Peningkatan kandungan karbon mempromosikan pembentukan lebih banyak fase karbida dalam struktur paduan. Karbida ini didistribusikan dalam matriks, yang memiliki dampak tertentu pada kinerja keseluruhan paduan.
Dalam hal ketahanan aus, ada perbedaan yang nyata antara keduanya. Berkat kandungan tungsten yang lebih tinggi, Stellite 6 menunjukkan resistensi yang sangat baik terhadap keausan perekat dan keausan abrasif. Misalnya, di bidang pemrosesan logam, ketika digunakan untuk membuat alat pemotong yang bersentuhan dengan benda kerja kekerasan - yang tinggi, Stellite 6 dapat mempertahankan ujung tombak yang tajam untuk waktu yang lebih lama, dan tingkat keausan permukaan pahat secara signifikan lebih rendah daripada stellite 12 dalam kondisi kerja yang sama. Stellite 12, di sisi lain, karena lebih banyak karbida yang dibentuk oleh kandungan karbonnya yang lebih tinggi, memiliki ketahanan yang lebih baik terhadap abrasi stres - rendah. Dalam beberapa kesempatan di mana intensitas keausan tidak terlalu tinggi, seperti permukaan bagian -bagian yang dalam kontak cahaya dan gesekan untuk waktu yang lama, Stellite 12 juga dapat memainkan peran yang baik -.
Perbedaan kinerja suhu - tinggi juga layak diperhatikan. Stellite 6 dapat mempertahankan sifat mekanik yang stabil pada suhu yang relatif tinggi. Ini memiliki resistensi creep yang baik, yang berarti bahwa di bawah long - istilah tinggi - kondisi suhu dan beban, tidak mudah untuk memiliki deformasi yang jelas. Ini membuatnya sangat cocok untuk aplikasi di lingkungan suhu {{7} {7} tinggi seperti komponen turbin gas dan lapisan dalam {8- tungku suhu tinggi. Stellite 12, meskipun juga dapat digunakan dalam lingkungan suhu {{11} {{11} tertentu, kekuatan suhu - yang tinggi dan ketahanan creep sedikit lebih rendah daripada Stellite 6. Ketika suhu melebihi kisaran tertentu, kinerjanya akan menurun lebih jelas daripada Stellite 6.
Dalam hal pemrosesan, Stellite 6 relatif lebih mudah diproses. Ini dapat dibentuk dengan metode seperti casting dan forging, dan kesulitan pemrosesan lebih rendah selama pemesinan. Ini membawa kenyamanan bagi pembuatan kompleks - bagian berbentuk. Stellite 12, karena kandungan karbida yang lebih tinggi, relatif keras dan rapuh, yang meningkatkan kesulitan pemrosesan. Selama pemotongan dan penggilingan, lebih mungkin menghasilkan retakan atau keausan alat, membutuhkan peralatan dan teknik pemrosesan yang lebih profesional.
Dalam aplikasi praktis, pilihan antara Stellite 6 dan Stellite 12 tergantung pada kondisi kerja tertentu. Jika skenario aplikasi membutuhkan ketahanan aus yang sangat baik di bawah suhu tinggi dan beban berat, seperti komponen utama mesin penambangan yang mengalami gesekan kuat dan suhu tinggi, Stellite 6 adalah pilihan yang disukai. Ketika lingkungan kerja terutama rendah - keausan stres dan suhunya tidak terlalu tinggi, dan persyaratan untuk biaya pemrosesan dan kesulitan relatif tinggi, Stellite 12 mungkin merupakan pilihan yang lebih ekonomis dan tepat.
