Pengelasan argon, juga dikenal sebagai pengelasan TIG (Tungsten Inert Gas), banyak digunakan di berbagai industri karena kemampuannya menghasilkan lasan kualitas- yang tinggi. Namun, seperti metode pengelasan apa pun, ia memiliki serangkaian kerugian yang melekat yang membatasi aplikasinya dalam beberapa skenario.
Efisiensi pengelasan rendah adalah salah satu kelemahan paling menonjol dari pengelasan argon. Ini memiliki salah satu tingkat deposisi terendah di antara proses pengelasan umum. Kecepatan pengelasan relatif lambat, yang jauh di belakang pengelasan laser dan bahkan beberapa metode pengelasan tradisional lainnya. Misalnya, ketika mengelas bagian yang sama, menggunakan sistem laser cobot hanya memakan waktu 10 menit, sementara pengelasan argon mungkin memakan waktu 90 menit. Kecepatan lambat ini secara langsung mengarah pada efisiensi produksi yang rendah, sehingga sulit untuk memenuhi kebutuhan produksi volume - yang tinggi. Dalam industri produksi massal, penggunaan pengelasan argon akan secara signifikan meningkatkan siklus produksi dan mengurangi daya saing perusahaan.
Panas besar - zona terpengaruh (HAZ) adalah kerugian lain yang tidak dapat diabaikan. Selama pengelasan argon, input panas relatif besar, dan panasnya tidak terkonsentrasi seperti pengelasan laser. Akibatnya, panas yang luas - zona terpengaruh terbentuk di sekitar lasan. Haz besar ini dapat menyebabkan serangkaian masalah. Ini dapat menyebabkan distorsi benda kerja, terutama untuk logam lembaran tipis-. Distorsi akan mempengaruhi akurasi dimensi benda kerja dan bahkan membuatnya tidak memenuhi syarat. Selain itu, sifat material dalam zona panas - juga dapat menurun, seperti berkurangnya kekuatan dan ketangguhan, yang sangat tidak menguntungkan untuk benda kerja dengan persyaratan kinerja tinggi, seperti yang ada di bidang aerospace.
Persyaratan tinggi untuk keterampilan operator membatasi mempopulerkan dan penerapan pengelasan argon sampai batas tertentu. Pengelasan Argon mengharuskan operator untuk memiliki pengalaman yang kaya dan teknik yang terampil. Mereka perlu menguasai kontrol panjang busur, kecepatan pengelasan, penambahan logam pengisi dan faktor -faktor lainnya. Bahkan kesalahan kecil dapat menyebabkan kualitas lasan yang buruk, seperti pori -pori, retakan dan fusi yang tidak lengkap. Melatih tukang las argon yang berkualitas membutuhkan banyak waktu dan biaya. Sebaliknya, pengelasan laser lebih mudah dioperasikan, dan bahkan bukan - tukang las dapat dilatih untuk menghasilkan lasan berkualitas dalam waktu singkat, yang lebih sesuai dengan kebutuhan produksi modern untuk operasi yang sederhana dan efisien.
Biaya yang relatif tinggi juga merupakan masalah yang dihadapi oleh pengelasan argon. Meskipun investasi awal dalam peralatan pengelasan argon mungkin tidak setinggi peralatan pengelasan laser daya - tinggi, dalam jangka panjang, biayanya tidak rendah. Di satu sisi, efisiensi pengelasan rendah menyebabkan biaya tenaga kerja yang tinggi. Karena dibutuhkan lebih banyak waktu untuk menyelesaikan tugas pengelasan, diperlukan lebih banyak input tenaga kerja. Di sisi lain, konsumsi bahan seperti elektroda tungsten dan gas argon juga merupakan biaya kontinu. Terutama dalam produksi skala besar -, biaya kumulatif akan sangat besar.
Penerapan terbatas pada beberapa bahan dan struktur adalah kerugian lain dari pengelasan argon. Ini tidak ideal untuk mengelas bahan tebal dalam satu umpan. Secara umum, mesin pengelasan argon yang kuat dapat mengelas hingga 5/8 - inci - baja tebal dan aluminium, tetapi untuk bahan yang lebih tebal, diperlukan pengelasan lulus multi-, yang selanjutnya mengurangi efisiensi. Selain itu, saat bergabung dengan logam atau logam yang berbeda dengan ketebalan yang berbeda, pengelasan argon rentan terhadap masalah seperti pemanasan dan pembakaran yang tidak merata - melalui bagian yang lebih tipis, sehingga sulit untuk mencapai lasan kualitas {8} {8} yang tinggi. Dibandingkan dengan pengelasan laser, yang dapat menangani tugas pengelasan tersebut dengan lebih baik, pengelasan argon menunjukkan keterbatasan yang jelas.
Sebagai kesimpulan, meskipun pengelasan argon memiliki keunggulan unik di beberapa bidang, kelemahannya seperti efisiensi rendah, panas besar - yang terpengaruh, persyaratan keterampilan tinggi untuk operator, biaya tinggi dan penerapan yang terbatas membuat tidak dapat memenuhi semua kebutuhan pengelasan. Dalam produksi aktual, perusahaan perlu memilih metode pengelasan yang sesuai sesuai dengan persyaratan produksi mereka sendiri, karakteristik material dan faktor lainnya.
