Apa itu TIG

TIG (Tungsten Inert Gas Welding) adalah metode pengelasan busur presisi tinggi yang menggunakan elektroda tungsten yang tidak dapat dikonsumsi sebagai elektrodanya dan dilakukan di bawah perlindungan gas inert (seperti argon atau helium). Bagian berikut akan menjelaskan prinsip, peralatan, proses, kelebihan, kekurangan, dan aplikasinya.

• Pembangkitan Busur: Tegangan diberikan antara elektroda tungsten dan benda kerja, membentuk busur bersuhu tinggi (suhu bisa mencapai lebih dari 6000 derajat ), menyebabkan pelelehan bahan dasar secara lokal.
• Perlindungan Gas: Gas inert (umumnya argon) dikeluarkan dari nosel obor las, menutupi busur dan kumpulan lelehan, mengisolasinya dari oksigen dan nitrogen di udara, mencegah oksidasi dan porositas.
• Logam Isi: Kawat las dapat dimasukkan ke dalam kolam lelehan secara manual atau otomatis (atau tanpa kawat las, hanya mengandalkan-peleburan sendiri bahan dasar) untuk membentuk las.

• Catu Daya: Catu daya DC atau AC TIG. DC umumnya digunakan untuk baja tahan karat dan tembaga, sedangkan AC lebih cocok untuk logam dengan lapisan oksida pada permukaannya, seperti aluminium dan magnesium.
• Obor Las: Berisi elektroda tungsten, nosel gas, dan pegangan berinsulasi. Beberapa obor las memiliki sistem pendingin air untuk mencegah panas berlebih.
• Sistem Pasokan Gas: Tabung gas, katup pengurang tekanan, pengukur aliran untuk memastikan keluaran gas inert yang stabil.
• Sistem Kontrol: Menyesuaikan arus, laju aliran gas, parameter pulsa (seperti TIG berdenyut), dll.

• Jenis dan Jumlah Saat Ini: DC positif (elektroda terhubung ke negatif) menghasilkan penetrasi las yang dalam; DC reverse (elektroda terhubung ke positif) atau AC digunakan untuk membersihkan film oksida pada permukaan aluminium; rentang arus biasanya 10A–300A.
• Pemilihan Elektroda Tungsten: Elektroda yang umum digunakan meliputi tungsten murni, tungsten thorium, dan tungsten cerium. Elektroda yang berbeda memiliki kemampuan emisi elektron dan ketahanan-suhu tinggi yang berbeda.
• Laju Aliran Gas: Umumnya 8–15 L/mnt. Laju aliran yang terlalu tinggi akan menyebabkan turbulensi, sedangkan laju aliran yang terlalu rendah akan mengakibatkan perlindungan yang tidak memadai.
• Kecepatan Pengelasan dan Panjang Busur: Kecepatan lambat menghasilkan masukan panas yang tinggi dan deformasi yang mudah; panjang busur yang berlebihan menyebabkan ketidakstabilan busur.

Keuntungan:

• Lasan yang bersih, tidak ada percikan, dan pembentukan las yang estetis.
• Kontrol masukan panas yang tepat, cocok untuk pelat tipis (di atas 0,5 mm) dan material paduan tinggi.
• Bahan yang dapat dilas: Baja tahan karat, aluminium, titanium, paduan nikel, tembaga, dll.

Kekurangan:

• Kecepatan pengelasan lebih lambat, efisiensi produksi lebih rendah dibandingkan MIG/MAG.
• Membutuhkan keterampilan operator yang tinggi, memerlukan koordinasi tangan (satu tangan memegang obor las, tangan lainnya mengumpan kawat).
• Biaya peralatan lebih tinggi, dan persyaratan kemurnian gas yang ketat.

• Dirgantara: Komponen mesin, tangki bahan bakar, dan komponen lain yang memerlukan kekuatan dan kedap udara yang sangat tinggi.
• Transportasi Otomotif dan Kereta Api: Pipa knalpot, rangka bodi mobil paduan aluminium.
• Kimia dan Energi: Saluran pipa, bejana tekan, pipa pembangkit listrik tenaga nuklir.
• Manufaktur Presisi: Peralatan medis, komponen elektronik, mesin pengolah makanan.

• Radiasi Busur: Masker las khusus (ukuran pelindung lebih besar dari atau sama dengan 10) harus dipakai.
• Risiko Kebocoran Gas: Periksa saluran gas secara teratur dan pastikan ventilasi yang baik di tempat kerja.
• Perlindungan Terhadap Kejutan Listrik: Pastikan peralatan telah dibumikan dengan benar dan hindari pengoperasian di lingkungan yang lembap.