Prinsip dasar pemilihan bahan las
1. Pertimbangkan sifat fisik, sifat mekanik dan komposisi kimia bahan lasan:
(1) Untuk pengelasan baja struktural, prinsip kekuatan yang sama umumnya dipertimbangkan, dan bahan pengelasan yang memenuhi sifat mekanik sambungan dipilih.
(2) Untuk sambungan las baja yang tidak sama antara baja karbon rendah dan baja paduan rendah, material las yang sesuai dengan baja dengan grade kekuatan lebih rendah umumnya dipilih.
(3) Untuk pengelasan baja tahan panas dan stainless steel, selain mempertimbangkan kekuatan, juga perlu mempertimbangkan bahwa komposisi kimia utama dari logam las dekat dengan komposisi kimia logam dasar.
(4) Jika pengotor berbahaya seperti karbon, belerang, dan fosfor tinggi dalam komposisi kimia logam dasar, bahan pengelasan dengan ketahanan retak yang kuat harus dipilih. Seperti bahan las hidrogen rendah.
2. Pertimbangkan kondisi kerja dan kinerja pengelasan:
(1) Dalam hal bagian pengelasan di bawah beban dinamis dan impak, selain memastikan kekuatan tarik dan kekuatan luluh, ada persyaratan yang lebih tinggi untuk ketangguhan dan plastisitas dampak. Pada saat ini, bahan pengelasan rendah hidrogen harus dipilih.
(2) Ketika lasan bekerja di media korosif, perlu untuk membedakan jenis, konsentrasi, suhu kerja dan jenis korosi (korosi umum, korosi intergranular, korosi korosi, dll) dari media, sehingga untuk memilih yang sesuai bahan las stainless steel.
(3) Ketika lasan bekerja di bawah kondisi abrasi, perlu dibedakan antara keausan umum atau keausan dampak, keausan intermetal atau keausan abrasif, keausan pada suhu normal atau keausan pada suhu tinggi. Pertimbangan juga harus diberikan untuk bekerja di media korosif untuk memilih bahan permukaan yang sesuai.
(4) Lasan yang bekerja pada suhu rendah atau tinggi harus dipilih dari bahan habis pakai pengelasan yang dapat menjamin sifat mekanik pada suhu rendah atau tinggi.
3. Pertimbangkan kompleksitas dan karakteristik struktural dari lasan, jenis sambungan las, dll.:
(1) Las dengan bentuk rumit atau ketebalan besar cenderung retak karena tekanan internal yang besar yang dihasilkan oleh logam las selama pendinginan dan menyusut. Oleh karena itu, perlu menggunakan bahan las dengan ketahanan retak yang baik, seperti elektroda hidrogen rendah dan elektroda ketangguhan tinggi.
(2) Untuk beberapa sambungan dengan bevel kecil atau sambungan dengan kontrol penetrasi akar yang ketat, bahan habis pakai las dengan kapasitas penetrasi atau penetrasi yang lebih besar harus dipilih.
(3) Ketika sulit untuk membersihkan beberapa bagian pengelasan karena pembatasan, kita harus mempertimbangkan menggunakan bahan pengelasan yang tidak sensitif terhadap karat, kerak dan polusi minyak, seperti elektroda pengelasan asam, untuk menghindari cacat seperti porositas.
4. Pertimbangkan posisi spasial dari lasan:
Beberapa material pengelasan hanya cocok untuk pengelasan pada satu posisi, dan hasilnya buruk ketika pengelasan pada posisi lain. Beberapa material pengelasan dapat dilas di berbagai posisi. Saat memilih, pertimbangkan karakteristik posisi pengelasan:
5. Pertimbangkan kondisi kerja pengelasan dan lingkungan operasi:
(1) Jika tidak ada mesin las DC, bahan las AC dan DC harus digunakan.
(2) Bahan baja tertentu (seperti baja tahan panas perlit) perlu dikenai perlakuan panas pelepas stres pasca-lasan, tetapi tidak dapat dilakukan karena kondisi peralatan atau keterbatasan strukturalnya sendiri. Bahan las stainless steel austenitik), yang dapat dikecualikan dari perlakuan panas pasca-las.
(3) Bahan las harus dipilih secara wajar sesuai dengan kondisi lokasi konstruksi, seperti operasi lapangan dan lingkungan kerja pengelasan.
(4) Dimana elektroda asam dan alkali dapat dipenuhi, mengingat persyaratan tinggi untuk teknologi operasi dan persiapan konstruksi elektroda alkali, elektroda asam harus digunakan sebanyak mungkin.
6. Pertimbangkan ekonomi pengelasan:
(1) Dengan alasan memastikan kinerja penggunaan, cobalah untuk memilih pengelasan yang hemat biaya.
(2) Bahan pengelasan yang berbeda dapat digunakan untuk pengelasan primer dan sekunder dengan persyaratan kinerja yang berbeda. Jangan mengejar kinerja komprehensif dari bahan las satu sisi.
7. Pertimbangkan efisiensi pengelasan:
Untuk struktur dengan beban kerja pengelasan berat, bahan las efisiensi tinggi harus digunakan sebanyak mungkin, seperti kawat las, elektroda serbuk besi, elektroda stainless steel efisiensi tinggi, dll.
Selamat Datang di Hangzhou Linan Dayang Welding Material Co., Ltd.
