Di bidang pengelasan Tig, terutama ketika datang ke pengelasan stainless steel, pilihan gas pelindung sangat penting karena secara langsung mempengaruhi kualitas, penampilan, dan sifat mekanik lasan. Setelah lama - Praktik Term dan Konsensus Industri, Argon (AR) telah muncul sebagai gas pelindung yang paling umum digunakan untuk pengelasan stainless steel Tig.
Argon adalah gas inert, yang berarti tidak bereaksi dengan logam cair, elektroda, atau elemen lain dalam lingkungan pengelasan selama proses pengelasan. Properti inert ini adalah alasan utama mengapa ini banyak digunakan. Ketika Tig mengelas baja tahan karat, kumpulan logam cair dalam keadaan suhu - yang tinggi dan sangat rentan terhadap oksidasi dan nitridasi dengan oksigen, nitrogen, dan gas lainnya di udara. Setelah teroksidasi atau dinyalakan, lasan akan menghasilkan cacat seperti porositas, retakan, dan inklusi terak, yang secara serius akan mengurangi ketahanan korosi dan kekuatan mekanik lasan stainless steel, dan juga mempengaruhi penampilan lasan, membuatnya kasar dan berubah warna.
Argon dapat membentuk lapisan pelindung yang padat di sekitar area pengelasan, secara efektif mengisolasi logam cair dari udara. Ini mencegah oksigen bereaksi dengan kromium di stainless steel. Chromium adalah elemen kunci dalam stainless steel yang memberikan ketahanan korosi. Jika kromium bergabung dengan oksigen untuk membentuk kromium oksida, resistensi korosi lasan dan panas di sekitarnya - zona yang terkena akan berkurang secara signifikan. Dengan Argon sebagai gas pelindung, masalah ini dihindari, memastikan bahwa stainless steel mempertahankan ketahanan korosi yang sangat baik setelah pengelasan.
Selain perlindungan inert, Argon juga memiliki konduktivitas termal yang tepat dan sifat ionisasi, yang bermanfaat bagi stabilitas busur selama pengelasan TIG. Busur yang stabil memastikan pemanasan logam dasar yang seragam dan logam pengisi (jika digunakan), membuat kolam cair mudah dikendalikan. Ini sangat penting untuk pengelasan baja tahan karat, karena baja tahan karat memiliki ekspansi termal yang tinggi dan konduktivitas termal rendah, dan pemanasan yang tidak merata cenderung menyebabkan deformasi pengelasan dan cacat pengelasan. Busur stabil yang disediakan oleh Argon membantu mengurangi risiko ini dan meningkatkan kualitas pengelasan.
Meskipun dalam beberapa aplikasi pengelasan TIG spesifik dari stainless steel, sejumlah kecil gas lain seperti hidrogen atau helium dapat ditambahkan ke argon untuk mencapai efek pengelasan khusus (misalnya, menambahkan sejumlah kecil hidrogen dapat meningkatkan fluiditas kumpulan cair dan mengurangi oksidasi las dalam beberapa kasus), argon murni masih merupakan pilihan pertama dalam sebagian besar proses pengelasan tig standar untuk stain nirkat. Keandalan, ketersediaan, dan biaya - juga membuatnya menonjol dalam aplikasi industri. Mudah diperoleh di pasar, dan biayanya relatif masuk akal, yang dapat memenuhi kebutuhan produksi industri skala besar -.
Sebagai kesimpulan, karena perlindungan inert yang sangat baik, kemampuan untuk mempertahankan ketahanan korosi stainless steel, kontribusi terhadap stabilitas busur, dan ketersediaan dan kinerja biaya yang baik, Argon telah menjadi gas pelindung yang paling umum digunakan untuk pengelasan baja stainless tig, memainkan peran yang tak tergantikan dalam memastikan kualitas las tig baja stainless.
