Pengelasan MIG (Gas Inert Logam) dihargai karena kecepatan dan keserbagunaannya, tetapi mencapai lasan yang bersih dan kuat dapat terasa sulit dipahami untuk pemula dan bahkan tukang las yang berpengalaman. Jika lasan MIG Anda terganggu oleh masalah -masalah seperti percikan, porositas, manik -manik yang tidak rata, atau ikatan yang lemah, masalahnya hampir selalu melacak kembali ke salah satu dari beberapa faktor kunci - dari pengaturan peralatan hingga teknik atau persiapan material. Mari kita hancurkan penyebab yang paling umum.
Kecepatan atau tegangan umpan kawat yang salah
Hubungan antara kecepatan umpan kawat (WFS) dan tegangan adalah tulang punggung pengelasan MIG. Kedua pengaturan ini harus diseimbangkan untuk membuat busur yang stabil dan kolam las yang halus. Jika kawat memberi makan terlalu cepat untuk tegangan, kawat akan "mengikat" di ujungnya, menyebabkan busur bergegas, percikan berlebihan, dan manik yang tidak rata. Sebaliknya, jika tegangan terlalu tinggi untuk kecepatan umpan kawat, busur akan menjadi tidak menentu, terbakar melalui logam dasar (membuat lubang) atau meninggalkan manik "tali" dengan penetrasi yang buruk.
Sebagian besar mesin MIG termasuk diameter kawat yang cocok dengan bagan, ketebalan material, dan rentang WFS/tegangan yang disarankan. Misalnya, kawat 0,030 - inci pada 16 - baja pengukur biasanya bekerja dengan 17-19 volt dan 175–225 inci per menit (iPm) WFS. Menyimpang terlalu jauh dari pedoman ini-bahkan oleh margin-margin-can kecil merusak lasan. Selalu uji pengaturan pada logam bekas terlebih dahulu untuk memutar keseimbangan: busur yang baik terdengar seperti "buzz" yang stabil, "bukan crackle atau hum.
Perisai gas yang buruk
Pengelasan MIG bergantung pada gas pelindung (biasanya campuran argon dan karbon dioksida) untuk melindungi kumpulan lasan cair dari oksigen dan nitrogen di udara. Tanpa perisai yang tepat, gas -gas ini mencemari lasan, menyebabkan porositas - gelembung -gelembung kecil yang terperangkap dalam manik -manik yang melemahkan sambungan. Gas umum - Masalah terkait meliputi:
Aliran gas terlalu rendah: Kurang dari 20-30 kaki kubik per jam (CFH) mungkin tidak membentuk perisai yang cukup ketat, terutama di daerah berangin.
Aliran gas terlalu tinggi: Lebih dari 40 CFH dapat membuat turbulensi, menghisap udara ke kolam las.
Koneksi bocor: retak dalam selang gas, perlengkapan longgar, atau nozzle gas - usang dapat membiarkan udara merembes masuk.
Nozzle kotor: Penumpukan spatter menghambat aliran gas, menciptakan perisai yang tidak rata.
Jika lasan Anda memiliki lubang kecil atau penampilan "bergelembung", periksa sistem gas terlebih dahulu. Tes Cepat: Tahan sepotong sabun dekat koneksi - gelembung menunjukkan kebocoran. Juga, bersihkan nosel secara teratur dengan sikat kawat atau pembersih nozzle.
Bahan yang terkontaminasi
Lasan MIG sangat sensitif terhadap kotoran, minyak, karat, atau cat pada logam dasar atau kawat pengelasan. Kontaminan ini terbakar selama pengelasan, melepaskan gas yang terjebak di kolam las sebagai porositas. Bahkan karat ringan atau minyak jari dapat merusak manik.
Selalu bersihkan logam dasar dengan kuas kawat, penggiling, atau pelarut (seperti aseton) sebelum pengelasan. Untuk kawat, pastikan disimpan dalam gulungan kering dan bersih - kelembaban atau puing -puing pada kawat akan ditransfer langsung ke lasan. Jika Anda menggunakan fluks - core wire (yang tidak memerlukan gas perisai), periksa kerusakan pada lapisan fluks; Retak atau istirahat dapat mengekspos kawat terhadap kontaminasi.
Kecepatan perjalanan atau sudut pistol yang salah
Teknik pengelasan memainkan peran besar dalam kualitas manik. Menggerakkan pistol terlalu cepat menciptakan lasan yang dangkal dan lemah dengan sedikit penetrasi - Anda akan melihat manik -manik yang tipis, "kelaparan" yang mungkin retak di bawah tekanan. Menggerakkan risiko terlalu lambat terlalu panas dari logam dasar, menyebabkan warping, membakar - melalui (pada bahan tipis), atau manik yang kental dan tidak rata.
Sudut senjata juga penting. Sudut "dorong" (10-15 derajat dari tegak lurus, dengan pistol menunjuk jauh dari lasan) bekerja paling baik untuk sebagian besar pengelasan MIG, karena meningkatkan cakupan gas dan mengurangi percikan. Sudut "seret" (menunjuk kembali ke lasan) dapat menjebak terak atau menyebabkan percikan, sedangkan sudut tegak lurus yang sempurna dapat menyebabkan penetrasi yang buruk.
Barang habis pakai yang usang atau tidak cocok
Bahan habis pakai seperti ujung kontak, nozzle, dan liner terdegradasi dari waktu ke waktu, dan menggunakan ukuran yang salah dapat menyabot las Anda. Tip kontak dengan lubang usang atau diperbesar (dari panas atau gesekan) akan menyebabkan kawat memberi makan secara tidak menentu, menciptakan busur yang tidak stabil. Tip harus cocok dengan diameter kawat - mis. Kawat 0,030 inci membutuhkan tip 0,030 inci.
Sebuah liner yang kotor atau tersumbat (tabung yang memandu kawat dari gulungan ke pistol) dapat menyebabkan kawat ternak, yang mengarah ke lasan pakan yang tidak merata dan sputtery. Liner harus dibersihkan atau diganti jika dilapisi dengan debu, minyak, atau serutan logam.
Tanah mesin yang tidak memadai
Sambungan tanah yang lemah atau longgar antara mesin dan logam dasar mengganggu sirkuit listrik, menyebabkan busur, percikan, atau penetrasi yang tidak rata. Klem tanah harus menggigit dengan kuat ke dalam logam bersih - cat, karat, atau kotoran akan mengisolasi koneksi. Jika Anda mengelas sebagian besar, gunakan penjepit tanah dengan rahang lebar, dan hindari penjepit ke permukaan yang dicat atau berkarat.
Faktor lingkungan
Ruang kerja yang mudah dapat menyebarkan gas pelindung, bahkan jika laju aliran sudah benar. Pengelasan di luar ruangan atau di dekat kipas, pintu terbuka, atau ventilasi udara sering mengarah ke porositas. Jika Anda tidak dapat pindah ke area terlindung, gunakan kaca depan atau sedikit meningkatkan aliran gas (dengan alasan) untuk mengkompensasi. Logam dasar dingin (di bawah 50 derajat f/10 derajat) juga dapat menyebabkan masalah - mereka mendinginkan kumpulan las terlalu cepat, yang menyebabkan retakan atau fusi yang buruk. Panaskan logam tipis hingga 200–300 derajat F (93–149 derajat) dapat membantu.
Singkatnya, lasan mig yang buruk jarang merupakan misteri - mereka biasanya merupakan tanda bahwa satu (atau lebih) dari variabel -variabel ini tidak aktif. Mulailah dengan memeriksa pengaturan Anda terhadap bagan mesin, membersihkan bahan Anda, dan menguji logam bekas. Seiring waktu, Anda akan belajar menyesuaikan faktor -faktor ini, dan lasan Anda akan tumbuh lebih bersih dan lebih kuat. Ingat: Bahkan Pro Tweak pengaturan dan teknik untuk setiap proyek - konsistensi hadir dengan latihan.
