Pengelasan adalah proses di mana material (sama atau tidak sama) dari benda kerja yang akan dilas dipanaskan atau diberi tekanan atau keduanya, dan apakah akan menggunakan material pengisi atau tidak, sehingga material benda kerja dapat terikat antar atom untuk membentuk sambungan permanen. Jadi apa saja poin dan tindakan pencegahan untuk pengelasan baja tahan karat?
Elektroda apa yang digunakan untuk mengelas baja tahan karat?
Elektroda baja tahan karat dapat dibagi menjadi elektroda baja tahan karat krom dan elektroda baja tahan karat krom-nikel. Kedua jenis elektroda yang memenuhi standar nasional tersebut harus dinilai sesuai dengan standar nasional GB/T983-2012.
Baja tahan karat kromium memiliki ketahanan korosi tertentu (asam pengoksidasi, asam organik, kavitasi) dan ketahanan panas, dan biasanya dipilih sebagai bahan peralatan untuk pembangkit listrik, bahan kimia, dan minyak bumi. Namun, kemampuan las baja tahan karat kromium umumnya buruk, dan perhatian harus diberikan pada proses pengelasan, kondisi perlakuan panas, dan pemilihan elektroda yang sesuai. Elektroda baja tahan karat kromium-nikel memiliki ketahanan korosi dan ketahanan oksidasi yang baik, dan banyak digunakan dalam bidang kimia, pupuk, dan minyak bumi. Untuk mencegah korosi intergranular karena pemanasan, arus pengelasan tidak boleh terlalu besar, sekitar 20% lebih kecil dari elektroda baja karbon, busur tidak boleh terlalu panjang, dan lapisan didinginkan dengan cepat, dan manik las yang sempit sesuai.
Titik pengelasan baja tahan karat dan tindakan pencegahan
1. Gunakan catu daya dengan karakteristik eksternal vertikal, dan gunakan polaritas positif saat DC (kawat las dihubungkan ke elektroda negatif)
1. Umumnya cocok untuk pengelasan pelat tipis di bawah 6mm. Memiliki karakteristik pembentukan las yang indah dan deformasi pengelasan yang kecil.
2. Gas pelindung adalah argon dengan kemurnian 99,99%. Saat arus pengelasan 50~150A, aliran gas argon adalah 8~10L/menit, dan saat arus 150~250A, aliran gas argon adalah 12~15L/menit.
3. Panjang elektroda tungsten yang menonjol dari nosel gas sebaiknya 4~5mm. Panjangnya 2~3mm di tempat-tempat dengan pelindung yang buruk seperti pengelasan fillet, 5~6mm di tempat-tempat dengan alur yang dalam, dan jarak dari nosel ke tempat kerja umumnya tidak lebih dari 15mm.
4. Untuk mencegah timbulnya pori-pori pengelasan, bagian-bagian pengelasan harus dibersihkan jika terdapat karat, polusi minyak, dll.
5. Saat mengelas baja biasa, panjang busur las sebaiknya 2~4mm; saat mengelas baja tahan karat, lebih baik menggunakan 1~3mm, dan efek perlindungannya tidak baik jika terlalu panjang.
6. Untuk mencegah bagian belakang manik las bawah teroksidasi, bagian belakang juga perlu dilindungi oleh gas.
7. Agar gas argon dapat melindungi kolam las dengan baik dan memudahkan operasi pengelasan, garis tengah elektroda tungsten dan benda kerja di tempat pengelasan pada umumnya harus mempertahankan sudut 80 derajat ~85 derajat, dan sudut antara kawat pengisi dan permukaan benda kerja harus sekecil mungkin. Biasanya sekitar 10 derajat.
8. Tahan angin dan ventilasi. Di tempat berangin, pastikan untuk mengambil tindakan untuk memblokir jaring, dan mengambil tindakan ventilasi yang tepat di dalam ruangan.
Kedua, titik pengelasan MIG baja tahan karat dan tindakan pencegahan
1. Sumber daya pengelasan karakteristik datar digunakan, dan polaritas terbalik digunakan untuk DC (kawat las dihubungkan ke elektroda positif)
2. Umumnya, gas argon murni (kemurnian 99,99%) atau Ar+2%O2 digunakan, dan laju alirannya sebaiknya 20~25L/menit.
3. Panjang busur, pengelasan MIG baja tahan karat umumnya dilakukan dalam kondisi transisi semprotan, dan tegangan harus disesuaikan sedemikian rupa sehingga panjang busur 4~6mm.
4. Tahan angin. Pengelasan MIG mudah terpengaruh oleh angin, dan lubang sembur mudah terbentuk di tempat yang berangin, jadi tindakan tahan angin harus dilakukan di tempat-tempat dengan kecepatan angin di atas 0.5m/s.
Tiga, titik pengelasan kawat inti fluks baja tahan karat dan tindakan pencegahan
1. Sumber daya pengelasan karakteristik datar digunakan, dan polaritas terbalik digunakan untuk pengelasan DC. Pengelasan dapat dilakukan dengan menggunakan mesin las CO2 umum, tetapi harap kendurkan sedikit tekanan pengumpan kawat.
2. Gas pelindung umumnya adalah gas karbon dioksida, dan laju aliran gas adalah 20~25L/menit.
3. Jarak antara ujung las dan benda kerja harus 15~25mm.
4. Umumnya, panjang perpanjangan kering sekitar 15 mm saat arus pengelasan di bawah 250A, dan sekitar 20~25 mm saat arus pengelasan di atas 250A.
