Tindakan pencegahan pengelasan untuk stainless steel E316L
Kirim permintaan
perkenalan produk
| Kategori pencegahan utama | Persyaratan khusus | Alasan/tujuan |
|---|---|---|
| Pemilihan materi las | 1. Untuk kawat pengelasan,ER316L(pencocokan ultra - komposisi rendah karbon) lebih disukai; 2. Untuk elektroda pengelasan, pilihE316L-16/17(rendah - tipe hidrogen untuk menghindari hidrogen - retak yang diinduksi) |
Pastikan komposisi las konsisten dengan logam dasar, mempertahankan resistensi korosi yang sangat baik (terutama terhadap korosi intergranular) dan sifat mekanik, dan mencegah sensitisasi yang disebabkan oleh kandungan karbon yang terlalu tinggi |
| Pre - pembersihan las | 1. Bersihkan alur logam dasar dan area yang lebih besar dari atau sama dengan 20mm di kedua sisi untuk menghilangkan minyak, skala, karat, dll. Gunakanpenggilingan mekanis (dengan roda penggilingan baja tahan karat) + penghapusan aseton; 2. Bersihkan kawat pengelasan dengan etanol anhidrat untuk menghilangkan minyak permukaan |
Mencegah cacat seperti porositas dan inklusi selama pengelasan, memastikan kualitas ikatan zona fusi, dan menghindari kontaminan yang mempengaruhi resistensi korosi las |
| Kontrol gas perisai | 1. Tig (GTAW) Gas Pelindung: Argon murni (AR) dengan kemurnian lebih besar atau sama dengan99.99%dan laju aliran dikendalikan di8-15L/mnt; 2. Perisai belakang: Untuk pelat tebal atau -} aplikasi yang tinggi, lewati argon di bagian belakang (laju aliran 5-8L/min) atau gunakan dukungan keramik; 3. MIG (GMAW): AR + 2%-5% CO₂ Gas campuran (hindari oksidasi las yang disebabkan oleh CO₂ murni) |
Cegah oksidasi dan pembakaran hilangnya elemen paduan seperti CR dan NI di kawat/logam dasar pada suhu tinggi, memastikan penampilan lasan yang baik, dan meningkatkan ketahanan korosi las dan ketangguhan |
| Kontrol parameter pengelasan | 1. TIG (GTAW): Saat ini80-150A, tegangan10-14V, kecepatan pengelasan50-100mm/mnt; 2. MIG (GMAW): Saat ini120-200A, tegangan18-24V, kecepatan80-150mm/mnt; 3. Kontrol input panas secara ketat untuk menghindari overheating (suhu interpass kurang dari atau sama dengan150 derajat) |
Mencegah kasar yang disebabkan oleh input panas yang berlebihan, yang mengurangi ketangguhan dampak las; Hindari pembentukan zona sensitisasi (450 - 850 derajat) di zona yang terkena panas (HAZ) dari logam dasar, yang memicu korosi intergranular intergranular |
| Pemanas & memposting - persyaratan pemanasan | 1. Tidak ada pemanasan awal yang diperlukan dalam kondisi normal (ketebalan pelat kurang dari atau sama dengan 20mm, suhu sekitar lebih besar dari atau sama dengan 0 derajat); 2. Saat ketebalan pelat ＞ 20mm atau suhu sekitar ＜ 0 derajat, suhu pemanasan lebih rendah dari atau sama dengan150 derajat(Hindari curah hujan karbida yang disebabkan oleh suhu tinggi); 3. Tidak ada pos wajib - pemanasan yang diperlukan setelah pengelasan (kecuali ada persyaratan ketahanan stres khusus, dan suhu harus dikontrol di bawah 250 derajat) |
Mencegah retak dingin selama - las suhu rendah; Hindari sensitisasi logam dasar yang disebabkan oleh pemanasan awal yang terlalu tinggi/pos - suhu pemanasan, yang merusak resistensi korosi |
| Titik operasi pengelasan | 1. AdopsiPendek - pengelasan busur, Kontrol panjang busur hingga 1-2 kali diameter kawat untuk mengurangi kehilangan elemen paduan kehilangan; 2. Untuk multi - layer dan multi - lulus pengelasan, bersihkan lasan pass segera setelah setiap lulus dan kontrol suhu interpass kurang dari atau sama dengan 150 derajat; 3. Hindari osilasi pengelasan berlebihan (amplitudo osilasi kurang dari atau sama dengan 3 kali diameter kawat), dan prioritaskan - lulus pengelasan sempit |
Mengurangi input panas dan risiko oksidasi kolam cair; Pastikan pembentukan las yang seragam dan hindari cacat seperti fusi yang tidak lengkap dan penetrasi yang tidak lengkap |
| Posting - Pengobatan las | 1. Segera bersihkan slag permukaan las dan percikan dengan kuas kawat stainless steel setelah pengelasan, dan bilas dengan air bersih; 2. Untuk skenario dengan persyaratan resistensi korosi yang tinggi,perawatan pasifdiperlukan (misalnya, merendam dalam 20% -30% larutan asam nitrat selama 15-30 menit, atau menerapkan pasta pasif khusus); 3. Hindari membersihkan lasan dengan alat baja karbon (cegah kontaminasi ion besi) |
Lepaskan kontaminan dan skala permukaan, kembalikan film pasif permukaan las (CR₂O₃), dan meningkatkan resistensi korosi keseluruhan; mencegah korosi lokal yang disebabkan oleh penyematan ion besi |
| Perlindungan keselamatan | 1. Pertahankan ventilasi yang baik di area pengelasan dan keausanTopeng debu (untuk mencegah inhalasi asap senyawa CR dan Ni); 2. Wear arc - masker bukti, api - pakaian kerja tahan, dan sarung tangan terisolasi; 3. Hindari inhalasi langsung dari asap pengelasan; Gunakan peralatan pembuangan lokal jika perlu |
Asap pengelasan E316L mengandung zat berbahaya seperti CR⁶⁺, sehingga perlu untuk mencegah bahaya kesehatan kerja; Hindari kulit dan mata terbakar yang disebabkan oleh lampu busur |
Tag populer: tindakan pencegahan pengelasan untuk stainless steel E316L, Cina, produsen, pemasok, pabrik, perusahaan, grosir, diskon, beli, harga rendah, kualitas tinggi, produk
Sepasang
Elektroda Baja Tahan Karat E316LBerikutnya
Bahan seri E309Anda Mungkin Juga Menyukai
Kirim permintaan