Ruang Kuliah Bahan Pengelasan Dayang | Metode Pengelasan Resistansi
Pengelasan resistansi mengacu pada metode memanaskan sepotong pengelasan secara lokal dengan menggunakan panas resistansi yang dihasilkan oleh arus yang melalui pengelasan dan kontak sebagai sumber panas, dan memberikan tekanan pada saat yang sama. Saat melakukan pengelasan resistansi jenis ini, permukaan benda kerja yang akan dilas sangat penting untuk mendapatkan kualitas pengelasan yang stabil. Oleh karena itu, permukaan kontak antara elektroda dan benda kerja dan antara benda kerja dan benda kerja harus dibersihkan sebelum pengelasan. Saat pengelasan, tidak perlu untuk logam pengisi, produktivitas tinggi, deformasi kecil las, dan otomatisasi mudah.
Ada empat jenis utama pengelasan resistansi, pengelasan spot, pengelasan jahitan, pengelasan proyeksi, dan pengelasan butt.
pengelasan tempat
Spot welding (Spot Welding) adalah metode pengelasan resistansi untuk merakit las ke sambungan pangkuan dan menekan mereka di antara dua elektroda kolom untuk memadukan logam dasar dengan panas resistansi untuk membentuk sambungan solder.
Jahitan las
Proses pengelasan jahitan mirip dengan pengelasan spot, kecuali bahwa elektroda silinder diganti dengan elektroda rol berbentuk cakram yang berputar. Lasan dirakit menjadi tumpang tindih atau butt joint dan ditempatkan di antara dua elektroda rol. Metode pengelasan resistansi dari rotasi kontinu dan transmisi daya intermiten untuk membentuk lapisan pengelasan kontinu terutama digunakan untuk struktur pengelasan di mana lapisan pengelasan relatif teratur dan membutuhkan penyegelan. Ketebalan pelat umumnya di bawah 3mm.
Pengelasan proyeksi
Projection Welding adalah varian dari spot welding; ada benjolan yang sudah jadi pada benda kerja. Selama pengelasan proyeksi, satu atau lebih nugget dapat dibentuk pada sambungan pada satu waktu.
Butt welding
Butt Welding adalah metode pengelasan resistansi yang mengelas lasan di sepanjang permukaan kontak, termasuk Resistance Butt Welding dan Flash Butt Welding.
Kualitas pengelasan resistansi ditentukan oleh arus, waktu energi, tekanan, dan diameter ujung resistor.
Banyak highlight dalam pengelasan resistansi
01
Ketika nugget terbentuk, selalu dikelilingi oleh cincin plastik, logam cair diisolasi dari udara, dan proses metalurgi sederhana.
02
Waktu pemanasan singkat dan panas terkonsentrasi, sehingga zona yang terkena panas kecil, dan deformasi serta tegangan juga kecil. Secara umum, tidak perlu untuk mengatur koreksi dan proses perlakuan panas setelah pengelasan.
03
Mengisi logam seperti kawat las dan elektroda tidak diperlukan, dan bahan las seperti oksigen, asetilena, dan hidrogen rendah, dan biaya pengelasan rendah.
04
Produktivitas tinggi, tidak ada suara dan gas berbahaya, dalam produksi massal, dapat dikombinasikan dengan proses manufaktur lainnya di jalur perakitan. Namun, pengelasan flash butt perlu diisolasi karena percikan semprotan.
05
Pengoperasian yang sederhana, mekanisasi dan otomatisasi yang mudah direalisasikan, meningkatkan kondisi kerja.
Perlawanan pengelasan memiliki banyak keuntungan, tetapi juga tidak memiliki metode pengujian non-destruktif yang andal. Sambungan las spot dan seam memiliki kekuatan tarik dan kekuatan lelah yang rendah, biaya peralatan yang tinggi, dan perawatan yang sulit.
Dengan perkembangan teknologi mikroelektronis China dan pengembangan thyristor dan penyearah daya tinggi, kondisi yang menguntungkan telah disediakan untuk peningkatan teknologi pengelasan resistansi. Mesin las penyearah sekunder kinerja tinggi buatan Cina. Kotak kontrol yang terdiri dari sirkuit terpadu dan mikrokomputer telah digunakan untuk mendukung mesin las baru dan membangun kembali mesin las lama. Teknologi pemantauan loop tertutup canggih seperti arus konstan, resistensi dinamis, dan ekspansi termal sudah mulai diterapkan dalam produksi. Semua ini akan membantu meningkatkan kualitas teknologi pengelasan resistansi dan memperluas area penerapannya.
