Elektroda 7018 adalah bahan pokok dalam pengelasan struktural, dihargai untuk sifat hidrogen - yang rendah dan kemampuan untuk menghasilkan lasan tahan yang kuat, retak - - terutama dalam aplikasi baja tebal. Untuk mencapai hasil yang optimal, memahami parameter "pembakaran" yang benar (arus, tegangan, dan pengaturan operasional) sangat penting. Pengaturan ini secara langsung memengaruhi stabilitas busur, penetrasi, penampilan manik, dan kualitas las secara keseluruhan. Rilis berita ini memecah parameter utama untuk menggunakan 7018 elektroda dan memberikan panduan untuk menyesuaikannya berdasarkan skenario pengelasan tertentu.
Jenis saat ini: Elektroda Arus Langsung Positif (DCEP) lebih disukai
Elektroda 7018 dirancang untuk melakukan yang terbaik dengan elektroda arus langsung positif (DCEP) - juga dikenal sebagai polaritas terbalik. Dalam DCEP, elektroda (terminal positif) menarik elektron, memfokuskan energi busur pada benda kerja. Ini menciptakan penetrasi yang lebih dalam, yang penting untuk baja tebal, dan memastikan fusi yang tepat antara logam las dan bahan dasar.
Sementara beberapa produsen menawarkan 7018 varian khusus untuk arus bolak -balik (AC), standar 7018 elektroda berjuang dengan AC karena stabilitas busur yang tidak konsisten. AC dapat menyebabkan sputtering, deposisi yang tidak rata, dan peningkatan risiko porositas, terutama pada rentang amperage - rendah. Untuk sebagian besar aplikasi, DCEP tetap menjadi standar emas, memberikan busur yang halus, transfer logam stabil, dan fusi yang andal.
Kisaran saat ini: Amperage yang cocok dengan ukuran elektroda
Arus "bakar" untuk 7018 elektroda terutama ditentukan oleh diameternya. Menggunakan arus listrik yang terlalu rendah menyebabkan busur yang lemah, penetrasi yang buruk, dan jebakan terak. JAM TERLALU TINGGI menyebabkan percikan berlebih, bakar - melalui (dalam bagian tipis), dan overheating, yang dapat menurunkan lapisan hidrogen - rendah dan memperkenalkan hidrogen ke dalam lasan. Di bawah ini adalah panduan amperage standar untuk ukuran elektroda 7018 umum:
1/8 inci (3,2 mm): 90–160 amp
Ukuran ini serba guna untuk medium - baja ketebalan (1/4 hingga 3/4 inci). Ujung bawah (90-120 amp) bekerja untuk posisi vertikal atau overhead, di mana panas yang lebih rendah mengurangi risiko kendur. Ujung yang lebih tinggi (130–160 amp) sangat ideal untuk pengelasan datar atau horizontal, memaksimalkan laju pengendapan dan penetrasi.
5/32 inci (4,0 mm): 140–220 amp
Digunakan untuk baja yang lebih tebal (3/4 hingga 1,5 inci), ukuran ini membutuhkan lebih banyak panas untuk memastikan fusi . 140 - 180 amp yang cocok dengan pengelasan vertikal/overhead, sementara 190-220 amp lebih baik untuk posisi datar, di mana penetrasi yang lebih dalam diperlukan untuk bagian yang tebal.
3/16 inci (4,8 mm): 180–280 amp
Dirancang untuk pekerjaan struktural yang berat pada baja lebih dari 1 inci tebal . 180 - 230 amp berfungsi untuk pass vertikal, sedangkan 240–280 amp memberikan panas tinggi yang dibutuhkan untuk pengelasan - {{6} {6} yang datar, memastikan setiap ikatan lapisan dengan aman ke basis logam dan umpan sebelumnya.
1/4 inci (6,4 mm): 250–350 amp
Dicadangkan untuk baja yang sangat tebal (lebih dari 2 inci) atau aplikasi deposisi tinggi- seperti fabrikasi bejana tekanan. Ukuran ini membutuhkan panas tinggi untuk meleleh melalui bagian yang tebal, dengan 250-300 amp untuk pengelasan vertikal dan 310-350 amp untuk posisi datar.
Rentang ini adalah pedoman umum - produsen dapat menentukan sedikit variasi, jadi memeriksa lembar data elektroda disarankan. Misalnya, beberapa batang - hydrogen 7018 rendah dengan bubuk besi ekstra dapat mentolerir ampperage yang lebih tinggi untuk pengendapan yang lebih cepat.
Tegangan: parameter sekunder untuk stabilitas busur
Sementara arus (amperage) adalah pengaturan utama, tegangan memainkan peran pendukung dalam menjaga stabilitas busur. Untuk 7018 elektroda, rentang tegangan yang ideal adalah 22-30 volt, tergantung pada amperage dan ukuran elektroda. Amperage yang lebih rendah (misalnya, 90–160 amp untuk rod 1/8-inci) pasangan dengan 22-25 volt, sedangkan amperage yang lebih tinggi (misalnya, 250-350 amp untuk batang 1/4-inci) membutuhkan 26-30 volt.
Tegangan mempengaruhi panjang busur: terlalu rendah, dan busur menjadi pendek dan tidak menentu, menyebabkan "lengket" dan bentuk manik yang tidak rata. Terlalu tinggi, dan busur memperpanjang, yang mengarah ke percikan, porositas, dan penetrasi yang dangkal. Sebagian besar mesin pengelasan modern secara otomatis menyesuaikan tegangan agar sesuai dengan amperage (mesin arus konstan), tetapi tukang las harus memantau busur secara visual - stabil, biru - busur putih dengan spatter minimal menunjukkan tegangan yang tepat.
Menyesuaikan untuk posisi pengelasan dan ketebalan material
Fleksibilitas elektroda 7018 di semua posisi (datar, horizontal, vertikal, overhead) membutuhkan penyesuaian parameter untuk memperhitungkan gravitasi dan distribusi panas:
Posisi datar dan horizontal: Amperage yang lebih tinggi (ke atas kisaran yang disarankan) dapat diterima di sini, karena gravitasi membantu menjaga logam cair di tempatnya. Ini meningkatkan laju pengendapan dan memastikan penetrasi yang dalam, kritis untuk baja tebal. Misalnya, batang 5/32 inci dalam pengelasan datar pada baja 1 inci dapat menggunakan 190–220 amp.
Posisi vertikal dan overhead: Amperage bawah (ke bagian bawah kisaran) mencegah logam cair melorot atau menetes. Batang 5/32 inci dalam pengelasan vertikal dapat menggunakan 140-170 amp, memperlambat deposisi dan memungkinkan kolam las untuk mengeras lebih cepat. Kecepatan perjalanan juga harus sedikit meningkat untuk menghindari kelebihan penumpukan.
Bahan tipis vs tebal: Pada baja yang lebih tipis (1/4 hingga 1/2 inci), tetap di ujung bawah rentang amperage untuk menghindari luka bakar - melalui. Pada baja tebal (lebih dari 1 inci), gunakan tanda tamu yang lebih tinggi untuk memastikan penetrasi melalui sambungan, terutama di alur miring di mana fusi ke akar sangat penting.
Kiat operasional utama untuk "pembakaran" yang tepat
Di luar parameter, penanganan 7018 elektroda yang tepat memastikan mereka terbakar sebagaimana dimaksud:
Kontrol kelembaban: 7018's rendah - lapisan hidrogen sangat kelembaban - sensitif. Terkena kelembaban, menyerap air, yang melepaskan hidrogen selama pengelasan dan menyebabkan retak. Simpan batang yang belum dibuka dalam wadah tertutup, dan setelah dibuka, simpan di oven penyimpanan yang dipanaskan pada 250-300 derajat F. Jika terkena kelembaban selama lebih dari 4 jam, kembali - keringkan pada 500–600 derajat F selama 1-2 jam sebelum digunakan.
Bersihkan Logam Dasar: Minyak, karat, atau cat di benda kerja mencemari lasan dan mengganggu busur. Bersihkan area dengan sikat kawat atau penggiling sebelum pengelasan untuk memastikan 7018 elektroda menyatu dengan bersih.
Panjang busur: Pertahankan busur pendek (1/8 hingga 3/16 inci) untuk meminimalkan percikan dan lindungi kolam las dengan slag elektroda. Busur panjang memungkinkan gas atmosfer (oksigen, nitrogen) untuk memasuki kolam, menyebabkan porositas.
Konsekuensi parameter yang salah
Menggunakan pengaturan yang salah untuk 7018 elektroda dapat menyebabkan cacat mahal:
Amperage rendah: busur lemah, penetrasi yang buruk, dan jebakan terak. Lasan mungkin gagal di bawah beban karena kurangnya fusi.
Amperage tinggi: Spatter berlebihan, bakar - melalui (dalam baja tipis), dan terlalu panas. Ini dapat menurunkan lapisan hidrogen - rendah, melepaskan hidrogen dan meningkatkan risiko retak. Manik las juga dapat menjadi cembung dan tidak beraturan, membutuhkan pos - penggilingan las.
Polaritas yang salah (AC atau DCEN): AC menyebabkan busur dan percikan yang tidak stabil; DCEN (elektroda arus langsung negatif) memfokuskan panas pada elektroda, mengurangi penetrasi dan menyebabkan batang terlalu panas dan meleleh terlalu cepat.
Kesimpulan
Membakar elektroda 7018 dengan benar bergantung pada tiga faktor inti: Menggunakan DCEP polarity, memilih arus listrik yang tepat untuk ukuran dan posisi elektroda, dan mempertahankan tegangan yang tepat. Untuk sebagian besar aplikasi:
Batang 1/8-inci: 90–160 amp (DCEP), 22–25 volt
Batang 5/32-inci: 140–220 amp (DCEP), 23–27 volt
Batang 3/16-inci: 180–280 amp (DCEP), 24–28 volt
Batang 1/4-inci: 250–350 amp (DCEP), 26–30 volt
Sesuaikan ke bawah untuk posisi vertikal/overhead dan baja yang lebih tipis, dan ke atas untuk posisi datar dan baja tebal. Pasangkan pengaturan ini dengan kelembaban - penyimpanan yang dikendalikan, logam dasar bersih, dan busur pendek dan stabil untuk mencapai lasan bebas yang kuat dan cacat -.
Dengan menguasai parameter -parameter ini, tukang las dapat membuka kunci potensi penuh 7018 elektroda - memberikan kekuatan - {2 {{3} {3} {{3} yang tinggi yang diperlukan dalam fabrikasi struktural, mesin berat, dan konstruksi kapal.
