Pengelasan baja tebal menghadirkan tantangan unik, termasuk memastikan penetrasi yang cukup, menghindari pangkuan dingin, dan mencegah hidrogen - retak yang diinduksi. Tidak seperti baja tipis, yang dapat dilas dengan elektroda dasar, baja tebal (biasanya didefinisikan sebagai material lebih dari 1/2 inci) membutuhkan elektroda yang menghasilkan fusi dalam, laju deposisi tinggi, dan resistansi terhadap cacat di bawah beban berat. Memilih batang pengelasan yang tepat sangat penting untuk mencapai lasan yang kuat dan tahan lama dalam aplikasi seperti fabrikasi struktural, pembuatan mesin berat, dan konstruksi pembuluh tekanan. Rilis berita ini menguraikan opsi batang pengelasan terbaik untuk baja tebal dan keunggulan utama mereka.
Persyaratan utama untuk mengelas baja tebal
Sebelum menyelam ke jenis batang tertentu, penting untuk memahami tuntutan inti pengelasan baja tebal:
Penetrasi dalam: Baja tebal membutuhkan elektroda yang dapat meleleh melalui beberapa lapisan, memastikan fusi antara logam dasar dan setiap lintasan las. Penetrasi dangkal menyebabkan sendi lemah rentan terhadap kegagalan di bawah tekanan.
Efisiensi Deposisi Tinggi: Baja tebal pengelasan sering melibatkan banyak umpan. Elektroda dengan laju deposisi tinggi mengurangi waktu pengelasan dan meminimalkan penumpukan input panas, yang dapat melengkung material.
Kandungan Hidrogen Rendah: Baja tebal mempertahankan panas lebih lama, tetapi pendinginan lambat dapat menjebak hidrogen di lasan, menyebabkan retak dingin. Rendah - elektroda hidrogen mengurangi risiko ini.
Semua - kemampuan posisi: Banyak komponen baja tebal (misalnya, balok struktural, kepala bejana tekanan) memerlukan pengelasan pada posisi vertikal atau overhead, sehingga elektroda harus berkinerja andal dalam orientasi apa pun.
Batang pengelasan yang disarankan untuk baja tebal
1. E7018 dan E7018 - 1 (elektroda bubuk besi hidrogen rendah)
E7018 dan varian yang ditingkatkan E7018 - 1 adalah salah satu elektroda yang paling banyak digunakan untuk baja tebal. Diklasifikasikan sebagai batang bubuk besi hidrogen rendah, mereka unggul dalam aplikasi struktural di mana kekuatan dan resistensi retak adalah yang terpenting.
Penetrasi dan Fusi: Bubuk besi dalam lapisannya meningkatkan energi busur, memberikan penetrasi dalam ke bagian tebal. Ini memastikan bahwa setiap obligasi lasan pass dengan aman dengan logam dasar dan lapisan sebelumnya.
Kekuatan dan Ketangguhan: Dengan kekuatan tarik minimum 70.000 psi, batang E7018 menghasilkan lasan yang sesuai dengan atau melebihi kekuatan sebagian besar baja karbon yang digunakan pada bagian tebal. E7018 - 1 menawarkan ketangguhan suhu {6} {{6} yang ditingkatkan, menjadikannya ideal untuk aplikasi luar atau lingkungan dingin.
Keuntungan Hidrogen Rendah: Lapisan hidrogen- rendah (kurang dari 8 mL hidrogen per 100 gram logam las) mengurangi risiko retak dingin - perhatian kritis untuk baja tebal, yang mendingin secara perlahan dan menjebak hidrogen lebih mudah.
Aplikasi: Fabrikasi baja struktural (misalnya, balok jembatan, kolom bangunan), bingkai mesin berat, dan cangkang pembuluh tekanan. E7018-1 lebih disukai untuk proyek-proyek di iklim dingin atau di mana diperlukan resistensi dampak, seperti booming derek.
2. E9018 - b3 (tinggi - kekuatan elektroda alloy rendah)
Untuk tebal tinggi - kekuatan rendah - alloy (hsla) steel - digunakan dalam aplikasi seperti platform lepas pantai dan alat berat - E9018-B3 adalah pilihan teratas. Elektroda ini dirancang agar sesuai dengan sifat mekanik baja HSLA dengan kekuatan tarik hingga 90.000 psi.
Kompatibilitas paduan: E9018-B3 mengandung kromium, molibdenum, dan vanadium, yang memperkuat logam las agar sesuai dengan kekuatan tinggi HSLA Steel. Ini menghindari "undermatching," di mana lasan lebih lemah dari logam dasar.
Resistensi Creep: Elemen paduan juga meningkatkan resistensi las terhadap creep (deformasi lambat di bawah beban berkelanjutan), membuatnya cocok untuk komponen baja tebal di lingkungan suhu {0} {{0} yang tinggi, seperti penyangga tungku industri.
Efisiensi pengelasan: Seperti E7018, E9018-B3 menggunakan bubuk besi untuk meningkatkan laju pengendapan, mengurangi jumlah operan yang diperlukan untuk bagian tebal.
Pertimbangan: Dibutuhkan kontrol kelembaban yang ketat - elektroda harus disimpan dalam oven yang dipanaskan (250-300 derajat F) untuk mencegah penyerapan hidrogen, yang bahkan lebih penting untuk baja HSLA, karena lebih rentan terhadap retak hidrogen daripada baja karbon.
3. E6010 dan E6011 (elektroda selulosa)
Meskipun terutama dikenal untuk pengelasan pipa, E6010 (dc - saja) dan E6011 (AC/DC) bernilai untuk lintasan akar dalam baja tebal. Pelapis selulosa - mereka yang tinggi menghasilkan busur yang kuat yang memotong karat, skala, atau skala pabrik - umum pada permukaan baja tebal - memastikan lasan root bebas {7 {7} yang bersih dan berpori.
Kinerja Pass Root: Busur intens dari E6010/E6011 menciptakan penetrasi yang dalam dan sempit, ideal untuk membangun fondasi yang kuat di lasan pertama baja tebal. Ini sangat berguna untuk sendi miring, di mana akar harus menyatu sepenuhnya untuk mencegah celah.
Slag Removal: Fast - slag freezing mudah dihapus di antara lulus, mempercepat multi - lulus pengelasan.
Keterbatasan: Batang ini memiliki kandungan hidrogen yang lebih tinggi daripada - elektroda hidrogen rendah, sehingga mereka biasanya hanya digunakan untuk lintasan akar. Isi dan tutup selanjutnya dilakukan dengan batang hidrogen {{2} {{2} rendah seperti E7018 untuk mengurangi risiko retak.
Aplikasi: Konstruksi pipa (di mana pipa baja tebal membutuhkan lasan akar yang andal), perbaikan pekerjaan pada baja tebal berkarat, dan sambungan struktural dengan skala pabrik.
Teknik pengelasan untuk baja tebal dengan batang ini
Bahkan dengan batang kanan, baja tebal pengelasan membutuhkan teknik yang tepat:
Beveling: Tepi baja tebal sering beveled (v - alur, u - alur, atau double v - alur) untuk meningkatkan area las dan memastikan penetrasi. E7018 dan E9018-B3 berkinerja baik di alur ini, mengisinya secara merata dengan porositas minimal.
Multi - lewat pengelasan: Bagian tebal memerlukan banyak umpan. Tingkat deposisi tinggi E7018 mengurangi jumlah operan, sedangkan pass root E6010/E6011 memastikan basis padat untuk lapisan berikutnya.
Panaskan dan memposting - las perlakuan panas (PWHT): memanaskan baja tebal hingga 250-400 derajat untuk memperlambat pendinginan, memungkinkan hidrogen keluar. Untuk aplikasi stres - yang tinggi, PWHT (pemanasan hingga 1100–1200 derajat F dan pendinginan secara perlahan) mengurangi stres residu - dipasangkan dengan batang hidrogen {8} {8} yang rendah seperti E7018, ini secara virtual menghilangkan retak.
Mengapa Batang Ini Mengungguli Orang Lain Untuk Baja Tebal
Elektroda umum lainnya, seperti E6013 (baja ringan) atau E308 (stainless steel), kurang cocok untuk baja tebal:
E6013 tidak memiliki penetrasi dan kekuatan yang dibutuhkan untuk bagian yang tebal, dan kandungan hidrogennya yang tinggi meningkatkan risiko retak.
E308 dirancang untuk baja tahan karat, bukan baja karbon atau HSLA, dan kekuatan tarik yang lebih rendah (65.000 psi) membuatnya tidak cocok untuk aplikasi baja tebal - yang berat.
Sebaliknya, E7018, E9018-B3, dan E6010/E6011 (untuk lintasan akar) mengatasi tantangan unik baja tebal, dari penetrasi hingga resistansi retak.
Kesimpulan
Untuk pengelasan baja tebal, pilihan batang tergantung pada jenis logam dasar, persyaratan kekuatan, dan kondisi lingkungan:
Bagian Tebal Baja Karbon: E7018 atau E7018-1 sangat ideal untuk penetrasi dalamnya, kandungan hidrogen rendah, dan kekuatan 70.000 psi.
Tinggi - kekuatan rendah - alloy (hsla) baja tebal: E9018-B3 cocok dengan kekuatan HSLA dan menahan creep, membuatnya cocok untuk beban berat dan suhu tinggi.
Root pass dalam baja tebal: E6010 (DC) atau E6011 (AC/DC) memberikan akar bebas yang bersih, berpori -, dengan lintasan isi/tutup yang diselesaikan dengan batang hidrogen- rendah.
Semua elektroda ini memprioritaskan fusi yang dalam, laju deposisi tinggi, dan resistensi retak - untuk pengelasan baja tebal yang berhasil. Ketika dipasangkan dengan pemanasan awal yang tepat, multi - lulus teknik, dan kontrol kelembaban, mereka memastikan lasan yang memenuhi standar industri untuk kekuatan dan daya tahan dalam aplikasi struktural, mesin, dan pembuluh tekanan.
Untuk tukang las yang bekerja dengan baja tebal, memilih batang kanan bukan hanya masalah kinerja - sangat penting untuk keselamatan dan panjang - istilah keandalan dalam proyek industri taruhan {{2} {2} tinggi.
