ER309 dan ER309L keduanya merupakan bahan las baja tahan karat, terutama digunakan untuk mengelas logam yang berbeda (seperti menyambung baja karbon dan baja tahan karat) atau dalam aplikasi yang tahan-suhu tinggi dan korosi-. Perbedaan intinya terletak pada kandungan karbonnya, yang secara langsung mempengaruhi sifat mekanik dan ketahanan terhadap korosi.
| Elemen | E309 | E309L |
|---|---|---|
| % Karbon | 0,12 Maks. | 0,03 Maks. |
| % Kromium | 22- 25 | 22- 25 |
| Nikel% | 12- 14 | 12- 14 |
| Molibdenum% | 0,75 Maks. | 0,75 Maks. |
| Mangan % | 0.5 -2.5 | 0.5 -2.5 |
| Silikon% | 1,00 Maks. | 1,00 Maks. |
| Belerang% | 0,03 Maks. | 0,03 Maks. |
| Fosfor% | 0,04 Maks. | 0,04 Maks. |
| Tembaga % | 0,75 Maks. | 0,75 Maks. |
Berdasarkan tabel di atas, kita dapat dengan mudah melihat perbedaannya:
1. Kandungan Karbon
- ER309: Kandungan karbon bisa mencapai 0,12%.
- ER309L: Ini adalah ER309 versi rendah-karbon, dengan kandungan karbon tidak lebih dari 0,03%. Inilah perbedaan paling mendasar antara keduanya.
2. Sifat Mekanik
- Karena kandungan karbonnya yang lebih tinggi, ER309 umumnya memiliki kekuatan (terutama kekuatan tarik) yang lebih tinggi dibandingkan ER309L.
- ER309L mengorbankan sebagian kekuatannya dengan mengurangi kandungan karbon demi ketahanan korosi yang lebih baik.
3. Ketahanan Korosi
Kandungan karbon yang rendah pada ER309L secara signifikan mengurangi risiko pengendapan karbida antar butir setelah pengelasan, sehingga menunjukkan ketahanan yang unggul terhadap korosi antar butir, sehingga sangat cocok untuk lingkungan korosif yang keras.
ER309 mungkin mengalami masalah korosi intergranular di lingkungan sensitif.
4. Skenario Aplikasi
- ER309L: Lebih umum digunakan dalam aplikasi yang memerlukan ketahanan korosi tinggi, seperti peralatan kimia, komponen pembangkit listrik tenaga nuklir, dan pengelasan dinding internal bejana tekan.
- ER309: Karena kekuatannya yang lebih tinggi, ia juga sering digunakan dalam-aplikasi suhu tinggi atau aplikasi yang persyaratan kekuatannya lebih besar daripada ketahanan terhadap korosi.
Jika lingkungan kerja Anda memerlukan ketahanan korosi yang sangat tinggi, Anda harus memilih ER309L; jika Anda memprioritaskan kekuatan sambungan dan lingkungan korosif tidak terlalu menuntut, ER309 juga merupakan pilihan yang cocok.
Selain kandungan karbon, unsur paduan utama seperti kromium dan nikel pada dasarnya sama pada keduanya (misalnya, kandungan kromium biasanya 23-25%, dan kandungan nikel 12-14%), dan keduanya memenuhi standar seperti AWS A5.9.
